注塑模具多模穴试模 填充平衡分析

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1、項目:文件編號:版次:A/1填充平衡分析頁次:第1頁，共3頁制定:批准:日期:日期:适用范圍:适用于多型腔模具T1试模或有影响填充平衡的改模后试模參考文件:無目的:填充平衡分析的目的是評估模具的膠流道系統的熱及流動平衡狀況。流道系統包含冷熱咀系統，只適用於多型腔的模具。各型腔樣板重量不同是熱咀系統的指示器，顯示每個型腔/產品變異很大及達不到制程能力要求，模具確認程序的目的是減少注塑模具的變異，一般允許模具不平衡率在±5%以內。如果模具的不平衡率超過了±5%，可能存在的原因是：入水點封閉，熱咀尖控制故障，熱咀壞，冷卻不一致。如果不能確定原因，則記錄數據並繼續測試

2、。在試運行期間，收集所有數據作全面分析(多型腔分析)有流道不平衡但仍然能生產合格產品的模具，這是因為產品設計好且公差帶較寬，故特別建議，各型腔之間出現高百分比的不平衡率超出允許範圍時，可依產品規格最終評定。在模具驗證試模期間，所有步驟必頇是有資格的注塑技術員來完成。警告：由於產品的幾何形狀影響，產品可能粘模需要用手取出。程序：1.按膠料供應商推薦的中間值設定熔膠溫度，2.按膠料供應商推薦的中間值設定每個熱咀的溫度，3.按膠料供應商推薦的中間值設定模溫，4.設定保壓時間及壓力為零，5.設定足夠長的冷卻時間以便於產品固化能順暢頂出，6.根據粘度測試的結果設定填充速

3、率，7.調節注塑機的螺桿控制位置，8.調整机器峰值壓力(FeedSrtoke)以便產品填充約90%~95%的重量，(注意：為達到准確的結果，絕不允許任一產品被填滿)9.增加適當的保壓時間及壓力，表面無縮水，循環啤5啤.10.移除保壓時間及壓力11.收集一整啤缺膠樣板(注意：某些結構的模具,由于缺膠時難頂出的原因，造成重復作平衡性測試困難。例如：有些產品設計了一個倒扣確保產品在頂出動作時還留在模具的后模上，如果是這種情況，倒扣在缺膠時不能被填滿以及產品會錯誤地粘在模具的前模上，在這種案例中，則需要評估被收集的樣板數量。總之，計劃用來驗證填充平衡的零件,需要有良好

4、的填充平衡結果)12.重復步驟9-12，收集到完成的3啤樣板。(注意：收集樣板前要先循環5啤全滿的樣板，這是必需的動作，以確保每啤收集的樣板都在相同熱量條件下產生，文件編號:版次:A/1頁次:第2頁，共3頁項目:填充平衡分析13.稱所有樣板的重量，計算每個型腔的平均值，14.制每個型腔重量的圖表，15.對於每個型腔，用以下公式計算不平衡百分比，(WfWn)不平衡%=Wf其中Wf最重的型腔重量，Wn=該n型腔號的重量(n為型腔號)16.圖表及解釋結果：圖1描述的是不完全平衡的模具，也就是9#、10#、12#型腔與最重的7#比較，不在5%以內。表1填充平衡分析

5、型腔零件平均重量不平衡度%12.321.2922.32.1732.330.8642.292.6252.311.7362.273.5272.350.0082.340.4392.197.31102.187.80112.254.44122.225.86132.340.43142.321.29152.283.07162.311.73不平衡度%不平衡度%876543不平衡度%21012345678910111213141516型腔文件編號:版次:A/1頁次:第3頁，共3頁項目:填充平衡分析用平均重量值(Mean)表達的圖表也是識別各型腔問題的一種好方法，達0.00%的不

6、平衡水平是建立在模具的所有型腔的平均重量上，各型腔之間的不平衡計算與零件平衡重量值相反，反映這類數據有助於更加突出展現型腔的兩種極端，更高的與標准的比較，更低的與標准的比較，使用如下公式來計算：Wn-Wa不平衡%=×100Wa其中，Wa=所有型腔的平均重量，Wn=該型腔的重量(n為型腔號)BalanceofFillTest6.0%5.0%4.0%3.0%2.0%1.0%0.0%-1.0%12345678-2.0%-3.0%-4.0%-5.0%PercentImbalanceIndex-6.0%CavityIdentification圖表2也可用其它統計方法來評

7、估填充平衡情況.