DK903梳棉机棉结控制实践

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1、DK903梳棉机棉结控制实践常州常顺纺织印染有限公司李杰摘要：随着人们消费水平的提升和市场竞争的加剧，用户对纺织品的要求越来越高。尤其对棉结的要求越来越严格，140%棉结和200%的棉结已成为成纱质量的最重要指标之一，棉结水平的高低很大程度上就决定了织物的外观质量，控制棉结已成为我们工作的重中之重，而降低棉结的关键在梳棉，它是消除棉结的最有效工序。从原料的质量、温湿度环境的影响到设备的状态，再到工艺的配置都对梳棉生条棉结有重要的影响，我公司2004年安装一套特吕茨勒生产线，配套立达精梳、并条机，成纱质量USP01均在5%以内。现通过生产实践对生条棉结的产

2、生与控制作简要分析。关键词：梳棉机；刺辊；锡林；盖板；道夫；速度；隔距；针布；原棉；温湿度0工艺流程    DK903型梳棉机配套清梳联工艺流程： BDT019抓棉机→LVSA高效凝棉器→MFC双轴流开棉机→SC155金属火星探测器→MCM6多仓混棉机→CXL3三打手清棉机→DX高效除尘机（SCFO异性纤维检测机）→DK903梳棉机1设备简介DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段

3、匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488rpm,锡林直径1287mm,转速300-600rpm,道夫直径700mm,转速0-96rpm,移动盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采

4、用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。2原棉各项指标新疆棉：品级3.0，长度28.5mm，含水率7％，含杂率1.5％，细度1．7dtex，马克隆值4.0，品质长度31mm，成熟度系数1.65，短绒率13.5％，单纤维强力3.5cN，断裂长度19.5mm，均匀度980，手捡棉结500个／g，手捡索丝200个／g，手捡疵点总数3000个／g；美棉：品级2.5，长度28.8mm，含水率6.5％，含杂率2.0％，细度1.7dtex，马克隆值4.0，品质长度31.5mm，成熟度系数1.78，短绒率14％，单纤维强力4.0cN，断裂长度22mm

5、，均匀度1000，手捡棉结500个／g，手捡索丝150个／g，手捡疵点总数3000个／g。3影响生条棉结的几大因素3.1原棉及配棉“好棉纺好纱”，原棉的好坏直接影响成纱的质量，成纱结杂同原棉纤维细度、成熟度、带纤维籽屑有密切关系。而成熟度与棉结的关系更是密切，这是因为原棉的成熟度好，即纤维细度粗，其吸湿性就小，单纤维强力大，因而它的抗压抗弯能力就好，在加工中不易损伤，在加工中受搓擦纠缠而形成棉结的机会就少，而成熟度低的原棉纤维刚性低，容易扭曲，且缺乏恢复的能力，在生产过程中易形成棉结。配棉与棉结的关系非常重要，成熟度好、纤维长度长、细度适当的原料对纺纱过

6、程中的棉结控制有利。因此，要控制生条棉结，首先要在配棉上把关，低成熟度纤维要慎用，原则上在混棉时不要超过20％。特别是成熟度系数小于1．4，细度在1．6dtex以下的原棉要少用，防止纺纱过程中棉结急剧上升。此外，在配棉时，回花、下脚料的使用也是导致棉结上升的因素之一，因为下脚料、回花中短绒、不成熟纤维和疵点多，再加上生产中反复加工，纤维强度降低就更容易造成棉结增多。我们公司配棉采用30%的美棉和70%新疆棉，不用回花和下脚料。3.2温湿度条件合适的温湿度是保证成纱质量尤其是棉结的前提条件，原棉回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和索丝也可减少，其回潮控制范围

7、为：清花8±0.5%，梳棉6.6±0.2%。梳棉车间温度控制在25~28℃，相对湿度控制在55%～60%,使纤维放出水分，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，这种现象更为明显，另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。3.3针布配置梳理能力的好坏与针布有着直接的关系，DK903梳棉机锡林针布采用的是当今世界上工作角度最小、齿高最小、基厚最小、齿密较高的GrafP-2040S×0．4针布；盖板针布采用GrafSPACETOP高密度针布，以加强对纤维的细致分梳

8、,道夫针布采用L-4030×1.0；第一刺辊是梳针型，第二、三刺辊采用GrafK