1#2#锅炉维修施工方案

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1、锅炉维修施工组织工艺方案（DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ）施工单位：日期：2008年9月17日施工方案一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况型号：DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ额定热功率：2.8MW额定工作压力：1.0MPa出水温度：95oC回水温度：70℃编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉）制造厂家：西安锅炉总厂制造日期：2003年10月许可证编号：20398032B级二、更换原因及内容1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。2、1#、2＃锅炉更换烟管

2、∮50X3共186根三、编制依据及施工工艺方案（一）编制依据1、施工合同2技术资料、图纸、技术施工方案准备图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。3遵循的有关标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规（二）、施工工艺方案1、墙体、旧管拆除将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序

3、气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。2、烟管制作检查烟管要求按“JB1611-83锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm宽度不得大于1mm刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。3、烟管安装、焊接：3.1烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行度进行详细的校核，然后方可安装烟管

4、。烟管伸出管板长度控制在9±3mm,管束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置的焊接资格。3.2焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。焊接环境温度>5℃,目前环境条件适合。4.4水压试验：水压试验应遵照JB/T1612-94并参照{1996}新颁布的《热锅炉安全监察规程》第111条进行，水压试验的方法按该规程第208条规定进行；水压试验的结果应符合该规程第209条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全

5、技术档案。水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。水压试验应遵照JB1612-83和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71条、153条、154条、155条、156条的有关技术要求进行。5、附属工程的大修：炉墙砌筑：炉墙砌筑按图进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适当位置按规定充填硅酸铝毡，严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。四、总体验收按《工业锅炉安装及验收规范》GB50273-98中国家有关规定进行验收。五、组织及设备配备(一)施工组织基本情况施工负责人：技术负责人：电焊工：筑炉工：管钳工：（二）设

6、备配备情况1.气割设备一台2.手把砂轮二台3.电焊设备二台4.试压泵一台5.其他冷作器具、量具二台6.砌筑用工具二套六、安全技术措施1、严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律，遵守各项操作规程1、严格安全员现场检查制度。安全员必须严格检查现场施工安全措施，作业必须采取防护措施，必须系安全带，佩带安全帽2、严格执行各项安全规章制度3、严格执行建设单位有关安全规章制度