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1、零盘区石门维修安全技术措施一、概况根据矿计划安排在维修零盘区管子道之前，将先行对零盘区石门年久失修的巷道进行修复，为保证施工安全特制定以下安全技术措施。二、施工工程量砌碹巷道维修工程量80米，裸体巷道维修工程量50米。其中对砌碹巷道失效段采用砌墙上钢梁，裸体巷道采用锚喷支护。三、维修后断面及支护型式1、失修砌碹巷道维修时采用砌墙上钢梁支护，维修后断面净高2.4米,净宽3.7米,砌墙为双墙,墙厚0.5米,基础深0.3米,钢梁为矿用11号工字钢,长4.3米,两端各搭接于墙上0.3米,间距1米,上部用六块破板构顶,顶部空处用木垛接顶,料石规格350*250*
2、200mm,水泥为42.5R普通硅酸盐水泥,沙子为中粒河沙,水泥和沙子体积比为1:2.2、对裸体巷道维修采用锚喷支护锚杆采用直径20*2000长的金属铁锚杆，底部配一个K2355和Z2355药圈间排距1000*1000mm，和一个方铁片，锚固力不低于50KN，预紧力用力距扳手检测不低于140N*M，喷浆材料水泥为42.5R普通硅酸盐水泥,河沙为中粒河沙,石子选用直径5 到15毫米的碎石,使用争时牌速凝剂,水泥,沙子,石子比为1:2:2,沙子石子装车时必须过筛,井下要分别靠帮存放,并
3、在距轨道0.3米处垒料石,水泥可以码放于距底板0.2米的平台上,速凝剂存放要保持干燥,不得破包,以防受潮.3、临时支护砌墙上钢梁时采用六个矿用铁环，配合3.8米兀梁,随循环及时前移.四、施工工艺（一）砌墙上钢梁施工工艺交接班→临时支护→拆墙→出渣→永久支护1、临时支护开始施工前先在支护完好处将前探梁上好，穿入待维修处，如果从完好的砌碹段开始可先架设三架木棚，木棚使用直径不小于180毫米的红松圆木，长3米，架设好鸭咀棚，棚距1米，然后将前探梁上好，并将顶部影响上钢梁的岩石用风镐或大锤取掉，施工时下方严禁站人，并要有专人观察顶板。砌好墙后够3米，再逐渐将前
4、探梁移到架好的工字钢上。此后依此类推。2、拆墙采用人工风镐配合放小炮的方法施工，循环进度1米，施工时人员必须站在有支护的地点，拆墙一次最多拆一米，拆墙时必须拆了一侧再拆另一侧，对于宽度和高度不够的地点可根据情况采用打小眼放小炮的方法施工，打眼时炮眼间距不得小于0.5米,每眼装药量不得大于0.2千克,一次起爆药量不得大于0.4千克,打眼采用风钻,充填使用水炮泥,湿炮土,并严格执行<<煤矿安全规程>>中有关规定执行,放炮时炮线长度必须拉够100米,且炮线无破口,放炮线必须随用随挂,放炮前必须将炮线扭结成短路,放炮前必须将相关设施用旧皮带将其盖好,以免放炮崩
5、坏.放炮时必须严格执行一炮三检和三人联锁放炮制.同时放炮时必须放好警戒.1、出渣出渣采用人工小铁锹配合一吨矿车出渣，使用人工推车，在大巷中换车时，必须在石门与大巷交岔处前后设置红色指示灯,人员在该处推车时严禁电机车行驶。人力推车时必须严格执行《煤矿安全规程》中362——364条规定。2、永久支护工作面出完渣子后，验收员拉中腰线确定基础位置，人工利用风镐，小铁锹挖掘基础，基础挖出后验收员挂线准备砌筑基础和墙，首先在基础内铺一层50毫米厚的底灰再砌筑，人工将料石放置于基础内，料石摆放一横一竖，摆好后，用大铲将料石横缝竖缝罐满灰浆，一层料石砌完后，继续在料石
6、上铺一层灰浆，开始砌筑第二层，以此类推开始砌墙，砌墙时，做好壁后充填工作，利用渣子、灰浆充填饱满，不得出现干缝，瞎缝、重缝、砌墙过程中料石不小于料石宽度的四分之一，所用的石楔必须由原料石加工而成。当墙砌到1.5米时,要求架设工作台,工作台利用爬梯,搭接台板为60毫米厚,2米长的红松木板,台上不超过3人,一人传递料石,一人砌墙,工作台搭平稳,牢靠后,方可上人作业,传递料石,灰浆时,递料石人和砌墙人密切配合,保证安全,当墙砌到接梁时,放不下整块料石时,利用大锤加工小块,料石接顶,并利用灰浆抹平,梁与梁头间梁头间继续砌筑一层料石,并用灰浆抹平,砌完墙后对新墙
7、进行勾缝.(二)锚喷联合支护工艺初喷→打锚杆→复喷1、打锚杆时使用风动锚杆钻机直径22毫米的中空钢钎杆(1米和2米各一根)配直径28毫米的岩石钻头的眼,打眼时由两人操作,一人操作钻机,一人换钻杆,安装锚杆时先放k2355药圈，再放z2355药圈，用锚杆顶入眼底，然后上好搅拌套开始搅拌，时间为10到25秒，将药圈凝固停止搅拌。2、喷浆时执行以下内容，（1）人工拌料时应先把潮湿的石子和水泥按比例混合搅拌一次，把河沙按配比掺到石料堆上，边加河沙边搅拌，清底翻拌两边至均匀为止砂浆体积比为1：2：2，水灰比为0.45速凝剂为水泥用量的0.03-0.05,潮喷工艺
8、要求潮拌料,即将石子提前2-10小时加水使其含量达到0.08-0.1,拌好的料存放时间不得超过
