保证桥梁工程质量的主要技术措施

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1、保证桥梁工程质量的主要技术措施一、扩大基础：基坑开挖：开挖前测量平面位置和原地面标高，在原地面设计图的平面尺寸加宽50cm放样，并根据地质情况按一定的坡度进行开挖。当挖至距底标高20cm左右时，用触探仪确定开挖深度。地基承载力符合设计要求时，采用人工将表面风化的岩层凿除，为了保证排水畅通，在基坑内四周设置排水沟将水汇集一处用抽水机排出，然后对基底的平面位置、尺寸和标高进行复核并得到监理工程师认可后，将岩层表面湿润并铺设2cm厚的水泥砂浆封底。按设计图纸绑扎钢筋，钢筋的绑扎和焊接必须符合规范要求。钢筋与基底用水泥砂浆垫块

2、来设置保护层；接着装模。模板须采用大面积钢模，模板尺寸必须符合要求，支撑要牢固，浇注砼时，砼所用材料的质量必须符合规范要求。按规定的配比施工，同时按每30cm一层连续浇筑不得出现露筋或空洞现象。施工期间不得中断。砼表面应平整，无明显施工接缝。二、桩基础：1、挖孔桩：1）根据工作需要平整好桩位处场地，施工放样复测后，根据桩径的不同，在地面画出带有护壁厚的圆，并用机制砖砌筑井口围护，井口围护应高出地面30cm以上。桩孔开挖时，土层应采用锹。镐进行挖孔，岩层采用弱松动爆破，电雷管起爆，炮眼孔径中40mm；深度0.5—0.8m

3、m，炮眼距桩孔壁0.2m以上，先挖中心，再挖四周。孔壁应修整平滑、圆润，孔壁上的松土、悬石要彻底清除。孔渣不应倾倒在井口边缘。挖孔过程中随时桩查孔位、孔径和垂直度，防止偏差。根据地质条件，一般每瓦1m，护壁一节。护壁厚度要经过计算确定，保证孔壁四周地基稳定。2）护壁用钢模立模。所用钢模要坚固，同时要方便拆除。钢模做成上小下大的圆锥体，1m一节，每节2—3块。立模后，用吊锤进行对中，检查孔径和垂直度合格后固定。3）护壁砼有试验室设计配合比，砼采用机械拌和，用特制的材料将砼装入钢模内，每装满30cm高度，用振动棒振捣密实。

4、护壁砼强度达设计80%后，才能拆模，继续下一节开挖。4）挖孔达到设计标高后，孔底必须清理干净，桩底平整，平整度不大于2cm。应由质检员到桩孔内检查岩层地质情况，并根据实地地质绘出地质柱状图。特别是桩底5m范围内的基岩，并与设计对比。设计要求，进行检验孔径、标高、垂直度、平面坐标填写质检表，交监理工程师验收。1）钢筋的制作及安装：①钢筋的进场检测：购进钢材要核对质保单和出厂检验单，进行数量、外观检查，查对标牌，并及时通知试验人员抽样检测。检测合格后方可使用，并按炉号、直径分批验收、堆放。②钢筋的制作及安装：为保证钢筋笼的

5、制作质量，应严格按设计图纸及规范要求分段制作。主筋与箍筋交叉点用电焊焊接，并加强筋内焊三角型支撑钢筋来加强刚度。经自检合格后报监理工程师验收后，用吊车安装钢筋笼并使其与护壁之间定位牢固准确。③桩身砼浇筑：桩身砼所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求并按规定的配合比施工。在浇筑过程中，必须连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完毕应及时进行桩顶砼养护。桩顶表面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。2、水下钻孔灌注桩：1）、场地平整；2）、桩基放样；3）、埋设护筒；4）、设钻孔平台；5）、泥浆制备；6）、钻孔7）、成孔；8）、

6、孔径检查与孔底清理；①钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5—2m，一防止钻孔内的任何塌陷。②清孔时，应将附着于护壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔松、倾斜度，应采用专用仪器测定。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应立即采取适当措施和安装。9）、钢筋笼的制作及安装；①钢筋的进场检测：购进钢材要核对质保单和出厂检验单，进行数量、外观检查，查对标牌，

7、并及时通知试验人员抽样检测。检测合格后方可使用，并按炉号、直径分批验收、堆放。②钢筋的制作及安装：为保证钢筋笼的制作质量，应严格按设计图纸及规范要求分段制作。主筋与箍筋交叉点用电焊焊接，并加强筋内焊三角型支撑钢筋来加强刚度。经自检合格后报监理工程师验收后，用吊车安装钢筋笼并使其与护壁之间定位牢固准确。10）、桩身砼的灌注；①干处灌注混凝土：干处浇筑混凝土时，由于孔较深，不允许直接将混凝土从井口倒入井内，应通过串筒徐徐倾注，防止混凝土离析，串筒距孔底或混凝土顶面最高不超过50cm。每次浇注混凝土达到30cm厚时，用振动器

8、振实。混凝土一次性浇注完毕，如遇特殊情况而中断，在第二次继续浇注前，必须先将原混拟稿台表面凿毛，清晰干净后方可继续浇注混凝土。砼采用集体拌和场教案，搅拌运输车运输。②湿处灌注砼；灌注水下砼是桩基成桩的重要工序。灌注前对孔底沉淀层再进行一次测定，检测合格后立即灌注首批水下砼。灌注砼的材料必须符合规范要求，按规定的配比施工。在灌注过程