液氨贮罐危险性分析及预防措施

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1、液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文（山西天泽煤化工集团股份公司048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检

2、测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。2液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。2.2生产运行过程危险性分析2.2.1在氨合成生产岗位的

3、液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。6如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。2.2.2液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。2.2.3液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。2.3设备、设施危险性分析2.3.1液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在

4、缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。2.3.2夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。2.3.3防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。2.3.4生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。2.4其他作业的危险性分析2.4.1在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。2.4.2液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。3事故预防措施3.1生产工艺操作预防措施3.1.

5、16严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。3.1.2严格控制液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。3.1.3液氨充装时应做到以下几点：（1）装氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特性

6、和应急处置措施。（2）充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力不小于0.05MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。（3）装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85%。（4）装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。（5）日常应

7、对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。3.2设备、设施的预防措施（1）液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。（2）液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。6（3）液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。（4）液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控制室内启动。（5）全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清

8、净下水”储存设施的要求。（6）液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录,并设置必要的视频监控系统。（7）工