03 双层液氨贮罐方案及总结

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1、HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA3.双层液氨贮罐安装方案及总结目录1.工程概况12.编制依据13.施工工艺程序、施工方法及工艺措施24.工程质量目标、质量保证体系、施工进度计划及工期保证措施195.施工平面布置206.劳动力需用计划207.施工机具、计量器具及施工手段用料计划218.安全与境卫生技术措施239.工程现场质量保证体系图2510.液氨库区平面布置图2611.液氨贮罐（2101-FA/B）施工进度计划2712.液氨贮罐（2101-FA/B）方案

2、总结28第1页共1页HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA双层液氨贮罐安装方案1.工程概况1.1.工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：液氨库区1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4设计单位：中国成达化学工程公司1.1.5监理单位：北京华旭监理公司1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2.工程量：见表一序号储罐名称储罐规格（mm）高度（mm）材质设计压力单台重量（t）罐顶形式数量（台）1氨罐外罐Φ2500

3、0（内径）25794Q235-A常压280拱顶22氨罐内罐Φ23400（内径）2000016MnDR常压190平吊顶21.3.本项目工程特点内罐平吊顶板薄、面积大，利用吊杆悬挂在外罐拱顶上，与内罐不焊接，施工难度较大。材料为低温钢，需100%射线探伤（Ⅱ级合格），焊接要求高。2.编制依据施工图纸2.2执行的施工规范、规程2.2.1《大型焊接低压贮罐的设计和施工》API-6202.2.2《焊接钢制贮油罐》API-6502.2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SMJ514-902.2.4《8000m3液氨贮槽（2101-FA/FB）技术规定》XN12-1

4、875-S2.2.5《炼油、化工施工安全规程》SH3505-99第34页共34页HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA1.施工工艺程序、施工方法及工艺措施3.1.施工工艺程序双层氨罐施工工艺措施见表二。3.2施工方法与技术措施3.2.1材料验收3.2.1.1氨罐本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。16MnDR板材应满足以下要求：a.化学成份、力学性能满足GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板

5、》的要求；b.以正火状态交货，逐张进行超声波探伤，合格级别为II级；c.在-40℃夏比（V型缺口）平均冲击值不小于34J，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。3.2.1.3所有钢材均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得超过GB128-90中的有关规定。3.2.1.4材料进场后应按材质分别堆放整齐，并标记清楚。第34页共34页HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOF

6、CHINA表二：施工准备、基础验收材料的验收与管理外罐罐底预制焊接内罐罐底保温层制安底板检验梯子、平台、栏杆制作安装罐体充水试漏接管制作安装罐内清扫验收交工验收封罐现场监检内罐罐底预制焊接内罐平吊顶在底板上组焊外罐抗压圈组焊外罐拱顶钢结构预制安装内罐顶部第一带板组焊第一带板与钢结构固定内罐其它带板组焊焊接质量无损检测抗压圈与顶部第二带板组焊外罐各带板倒装组焊保冷施工防腐涂漆3.2.2基础验收第34页共34页HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA3.2.2.1土

7、建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。基础表面尺寸应符合表三规定：表三序号检查项目允许偏差（mm）1中心线允许偏差±20mm2基础中心标高±10mm3.2.3施工措施现场铺设预制钢平台一座，平台规格：10m´15m,板厚d=14mm。液氨罐安装用的倒装液压顶升装置一套，一台控制台。现场设置一台规格为30´3000（mm）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。施工现场为沙地，需用压路机压实，上铺200mm厚红土。3.2.4预制3.2.4.1一般要求a.检查样板：液氨罐的内外罐均应按以下

8、要求准备样板：表四：序号样板名称样板长