液氨贮罐底板修复方案

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1、大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁大化集团30万吨/年合成氨装置液氨储罐底板下添沙施工方案中国化学工程第六建设公司二○○九年六月中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁建设单位：批　准：审　核：监理单位：批　准：审　核：施工单位：批　准：审　核：编　制：中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁目录1.工程概述2.编制依据:3.施工程序4.施工方法5.劳动力计划6.施工机具使用计划7.安全技术措施中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁1、工程概述根据大化集团需要在新厂区-松木岛化工园区新建两台8000立方米液氨储罐D08

2、01A/B，由于储罐底板底下设计要求填沙，从中心向四周放坡1/120，现储罐主体已经安装完毕，对底板进行改造，针对底板底下添沙做此施工方案。8000mm3氨贮罐技术参数如下：容积：7800m3直径：21460mmA罐高度：21620mmB罐高度：21600mm带数：11带材质：壁板16MnDR底板TSTE355焊条：J507RH保温：底板泡沫玻璃底板与泡沫玻璃之间添沙16.5m3/台介质：液氨操作温度：-35℃充满量：4500吨附图：图1、图2.中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁2、编辑依据2.1大化30万吨/年合成氨装置搬迁工程施工组织设计。2.2

3、《钢制压力容器》GB150-1998。2.3《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。2.4《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998.2.5大连大化工程设计有限公司设计的储罐图纸10-0010.3、施工程序：底板正中间的一块中幅板（1#板）焊缝全部进行机械切割→取出1#板→在储罐中间立一根抱杆→罐壁板上焊接12个吊耳→中幅板上点焊18处护板安装导链→用导链将中幅板提升到相应的高度→使用空压机向底板内充沙→拆除抱杆→将2#、3#板焊缝切割开→安装1#板→焊接。4、施工方法：4.1、在储罐中心安装1根2米长的抱杆，抱杆采用Φ219

4、*8.0的钢管制作，抱杆顶上安装6根7米长的横梁且安装牛腿，抱杆底下安装柱脚板，柱脚板大小为30×500×500，防止抱杆压碎泡沫玻璃。如图2抱杆部位所示。4.2、在中心板半径的1/3,2/3处画圆，找出底板上的受力点，如图一所示，在图上实心点处安装护板（18处），以备安装导链。4.3、在图一外圈受力点（作用点在一条直线上）的对应壁板处安装吊耳（12处）。4.4、安装导链，中幅板外圈的受力点与罐壁板吊耳连接，中幅板中间的受力点与抱杆上的横梁连接。如图二所示。4.5、在储罐内拉钢丝，钢丝水平，以备测量底板各圈的高度差。4.6、拉动导链，尽量保持中幅板各圈点均匀提升。4.7、沿

5、钢丝垂直向下测量各点的高度差，如图一所示，各圈点1、2、3各点的高度差均为30mm（提上高度允许偏差为15mm）。保持中心向四周放坡1/120。达到要求后，停止提升中幅板。4.8、使用空压机从中幅板中心向底板下四周充沙，风力大小适当。4.9、充完沙后，使用木锤敲击底板，以底板声音来判断底板下沙层的严实度，再做相应调整。4.10、沙层严实后，拆除抱杆，再将底板中心板两头处的短板（2#、3#板）切割开（钢板尽量不移位）。作为焊接应力的排放点。4.11、再在中幅板中心处添加干砂，干砂高度为115mm。4.12、对中幅板中间拆除的钢板焊缝进行坡口处理，缺陷处进行补焊、打磨再做渗透探

6、伤。中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁4.13、对搭接焊缝三次焊接做性能测试。焊缝的弯曲试验。4.14、坡口处理完后，开始组对焊接。焊接顺序采用分段退焊法，从搭接接头处沿同一方向进行分段退焊。先焊短缝，后焊长缝。先焊纵缝，后焊环缝。4.15、拆除罐壁板上的吊耳及底板上的护板，对焊点进行打磨探伤。4.16、焊接完后，对底板所有焊缝进行渗透检测及真空试验。4.17、焊接材料1)焊条质量证明书或合格证要齐全2)焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘干、恒温。焊条型号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）允许使用时间（h）重复

7、烘干（次）J507RH35012008≤33)J507RH焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。4)现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。5）焊接气象环境要求在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。(1)雨天或雪天。(2)手工焊时，风速超过8m/s。(3)焊接环境气温：低于-10℃。(4)大气相对湿度超过90%。5、劳动力计划施工进度计划劳动力及分工表序号工种人数岗位及主要职责1铆工2临时支架安拆，抱杆安装2电焊4焊接3起重1吊拆4电