降低RMR5728电耗的措施

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1、降低RMR57/28原料磨电耗的措施0、前言生产成本就是一个企业的生命线和核心竞争力，在竞争日益激烈的水泥市场，哪个企业拥有较低的成本将会有广阔的生存空间。在5000t/d熟料生产线，对生产成本影响较大的是原料磨系统，如何降低系统电耗，是企业管理中必须关注的事情。我们根据设备运行状况，找出制约进一步降低消耗的环节，对原料磨系统的部分设备进行技术改造，对原材料的合理搭配和选用，取得了电耗的下降，延长磨辊皮和衬板的使用更换周期，节省材料消耗，取得了效益的措施进行阐述。1、驻马店市豫龙同力水泥有限公司现有两条天津水泥工业设计研究院有限公司设计的5000t/d熟料水泥生产线。首条

2、线于2005年5月投料生产，熟料生产线配备的原料磨是polisius立磨RMR57/28。1.1结构形式：一对双鼓型辊与槽型盘，磨辊润滑采用油池润滑形式，现已安装外部润滑油站。双鼓型磨辊在磨内有一个力臂架固定，加载油缸将力作用在磨辊轴的力臂架上。磨辊轴与磨盘安装角度0度。磨辊力臂架不能翻出磨外检修，可以整体吊出磨外维修，拆卸不方便。性能特征：磨盘圆周线速度与磨辊表面线速度不相同，内外磨辊表面磨损都比磨盘磨损量大，粉磨效率较低，生产前需要在磨盘上布料，磨机启动电流较高，磨辊能调面使用，磨盘不能调面使用。1.2RMR57/28立式辊磨的相关设计参数  额定产量：400t/h；

3、磨盘参数：直径:Ф5700mm、磨盘转速：23.74r/min；磨辊参数：磨辊对数2个、直径 Ф2800mm、磨辊宽度820mm、组件重量100t；加载油缸型号：RG380/160-550M6428油缸个数4个、油缸直径380mm、加载力范围：60—140bar；减速机型号：KMPS675、额定功率4000KW、采用外部油站强制循环润滑；主电机型号:YRKK900-6、转速995r/min、额定功率4200Kw、额定电流290.1A；启动辅传设备：电机功率110KW、转速1450r/min、减速机型号BSDH11D、输出转速20.93r/min；入磨物料粒度：≤80mm占

4、95%、入磨物料水分≤6%、入磨风温208℃、出磨风温≤90℃，允许通过磨内气体量800000m3/h、磨内最大喷水量20m³/h；入磨物料锁风装置：采用回转式分格轮完成喂料与锁风；磨机排渣与锁风装置：排渣采用固定在磨盘上的24个刮板，锁风采用机械式重锤翻板阀；选粉机型号：sepol-555-RMR电机功率340KW、电压690v、转子转速13~76r/min；循环风机型号：R6-2×39NO.31.5F、转速994r/min、轴功率4000kw、额定电流284.2A、风量930000m³/h、全压9000pa；循环提升机型号：NSE300×33350mm、电机功率75K

5、W、输送能力450t/h；尾排风机型号：Y4-2×73NO.27.5F、风量965000m³/h、全压3500pa、额定功率1400kw、转速744r/min、额定电流101.2A；入库斗提型号：N-TGD1000×59000mm、额定功率132KW、额定电流239A、输送能力500t/h；1.3原料选配1.3.1石灰石原料--石灰石 粒度≤30mm   90%，水分 4.0~8.0%1.3.2粘土质原料--碎屑  水分≤5%  粒度≤80mm 80% 1.3.3校正原料--铁质校正原料 水分5~10%   粒度≤10mm 90%  --湿粉煤灰 水分15%2、技改前操作

6、参数表台时产量t/h入磨气温℃入磨压力pa出磨气温℃出磨压力pa磨机差压pa磨机振动mm/s料层厚度mm主电机电流A研磨压力bar434198-201278-831563030.4438228133回料斗提电流A入库斗提电流A循环风机电流A磨主排风机电流A袋收尘器入口压力pa袋收尘器出口压力pa循环风机进口压差pa细度合格率（200µm干筛筛余）细度合格率（80µm水筛筛余）水分8417525189-2044-3427-117801.416.21.02%2.1技改2010年8月20日，我们利用对熟料生产线实施大修的机会，对原料立磨系统管道进行了技改。2.1.1对增湿塔管道

7、进行技术改造。具体改造步骤如下：从增湿塔入口管道中部增加一节非标水平管道（Φ3800）和增湿塔下部直接连接，在水平管道上安装一个调节阀门和三波膨胀节，在上行管道上安装一个调节阀门。在原料磨系统运行时，打开水平管道上的调节阀门，关闭上行管道上的调节阀门，气流经过高温风机出口进入增湿塔底部，从增湿塔出口排出。在原料磨停车时关闭平行管道上的调节阀门，打开上行管道上的调节阀门，增湿塔系统可正常使用。2.1.2扩大入磨热风交叉管道，增加了横截面积8平方米，热风顺畅进入磨内。2.2技改后操作参数表台时产量t/h入磨气温℃入磨压力pa出磨气