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1、棉纺织技术第31卷第12期=12>#716#CottonTextileTechnology2003年12月并条机械波波谱分析及应用刘允光(山东省聊城华润纺织有限公司)摘要:介绍了利用波谱图判断机械故障的几种方法。机械波形成的原因十分复杂,并非都有一一对应的关系,分析疑难机械波,只有缩小故障发生的范围,不大可能直接从理论上准确判断机械故障产生的部位,这就要求技术人员除了要善于积累经验,熟悉常见的机械波波长、波形和不匀率曲线的特征,掌握基波、谐波、假波及周期波等机械波的分析方法,从而达到稳定和提高成纱质量的目的。关键
2、词:并条;波谱图;不匀率-曲线;故障;机械波+中图分类号:TS103.224文献标识码:B文章编号:1001-7415(2003)12-0012-07我国加入WTO后,纺织品市场竞争日趋激D)))输出罗拉直径(cm);烈,纺织企业的质量意识大为提高,企业非常重视K)))系数,由产生纱疵的原因决定,下同。产品的质量。并条是连接前纺与后纺的重要工由于牵伸罗拉、胶辊的偏心产生的周期性质序,并条工序一旦出现规律性的机械波,纺成粗量变异,其机械波长由下式计算:纱、细纱是无法通过牵伸和并合来弥补的,必定在K=PDE/K(2)
3、后道工序产生明显的质量缺陷,严重时将直接造式中:成大面积突发性纱疵的发生,为了能够掌握判断E)))缺陷部件至输出罗拉的牵伸倍数;周期性质量变异与故障部位的对应关系和方法,D)))缺陷部件直径(cm)。少走弯路,笔者结合并条实际生产中出现的机械(2)隐波波波谱实例,就并条波谱的分析方法谈几点体会,隐波波长较小,只有在经过下个牵伸区或下供大家参考。道工序牵伸后,在波谱图上才能反映出来,其产生原因为牵伸齿轮啮合过紧或啮合齿轮轴线不平1判断发生机械波机件部位的常用方法行,致使罗拉产生小规律振动。其机械波长由下式计算:对于
4、并条罗拉、胶辊或牵伸传动部件产生的K=iPD/Z(3)机械故障,利用条干仪测得的波谱图所显示的波式中:长,可用计算法、查表法很直观地找到并条机械故i)))振动罗拉至输入罗拉间的传动比;障部位。D)))输出罗拉直径(cm);1.1计算法Z)))振动罗拉轴头齿轮齿数。(1)显波1.2查表法由于牵伸传动齿轮本身的疵病,如齿轮偏心、根据并条工序不同的机型、不同纺织品种的径跳、端跳、销槽及轴孔间隙大、齿面磨损、啮合不工艺配置,将各区罗拉、胶辊及每个齿轮可能产生良等所造成的周期性牵伸变异,其机械波长由下的机械波都进行了计算,
5、将这些数值列成表格(见式计算:表1和表2),可对照条、粗、细波谱图所显示的波K=iPD/K(1)长,凡符合或接近表中计算数值的,即可直观地判式中:断出机械故障产生的部位。如末道并条在10cmK)))机械波波长(cm),下同;~15cm处有机械波(见图1-a),纺成粗纱后K=i)))缺陷齿轮至输出罗拉的传动比;(10cm~15cm)@6(粗纱牵伸倍数)=60cm~90作者简介:刘允光,男,1956年生,技师,聊城,252000cm,粗纱在50cm~90cm处有机械波(见图1-收稿日期:2003-07-04b),查表
6、1、表2可知属前区故障,上机检查为一第31卷第12期棉纺织技术2003年12月CottonTextileTechnology#717#=13>胶辊偏心0.15mm所致。表1A272F型头道并条机纺C24tex纱机械波长范围表头并(8.47倍牵伸)二并(8.15倍牵伸)粗纱(6.10倍牵伸)机械波源波长/cm波长/cm波长/cm集束胶辊D010.36~11.6284.43~94.70515.02~577.67一胶辊D18.79~10.0471.64~81.83437.00~499.14二胶辊D240.65~46.4
7、5331.29~378.562020.91~2309.26三胶辊D383.63~93.76681.58~764.144157.66~4661.28TT32、25、集束罗拉D012.57102.44624.91T28、一罗拉d111.0089.65546.87T89、二罗拉d250.81414.102526.02TTZ2、(90)35、三罗拉d388.71722.984410.22TT41、91、给棉罗拉d4103.9846.785165.39T16.89137.65839.6943TT100、Z1(51)50.2
8、7409.72499.17TT38.82316.381929.9334、Z3(58)T190.11549.349450.8275表2A272F型末道并条机纺C2413tex纱机械波长范围表末并(8.15倍牵伸)粗纱(6.10倍牵伸)细纱(28.2倍牵伸)机械波源波长/cm波长/cm波长/m集束胶辊D010.36~11.6263.19~70.8817.82~19.99一胶辊
