肉制品清洁生产技术推广技术方案

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1、肉类加工行业清洁生产技术推行方案一、总体目标：到2012年，通过肉类加工行业清洁生产重点技术推广应用，全行业节约用电1153万千瓦时/年，折合约1420吨标准煤/年；节约用水22515.5万吨/年，减少包装用铝丝2.6万吨/年；减少废水排放量21390万吨/年，减少COD排放量7.4万吨、氨氮排放量0.4万吨，减少固体废物排放量6.25万吨/年。二、应用示范技术解决技所序技术适用的主术处技术主要内容应用前景分析号名称范围要问来阶题源段该设备的应用，可减少屠宰过程中污消染物的排放量，单该设备是将屠宰过程中产生位减排的

2、猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质化COD7.5kg/t(活屠在密封管道内运送至污物储存处吸应重)、氨氮的输送系统，该设备可将上述污染减少水风送畜禽屠收用0.4kg/t(活屠重)，1物质在常规输送过程中的遗洒降污染物系统宰企业创技降低企业污水处理低为零，有效解决污物对肉品的二排放量。费用，为屠宰企业次污染，减少进入冲洗水中的污染新术节约生产成本，有物质，使猪毛回收率达到95%以上，开效提高企业的市场肠胃内容物回收率达到80%以上。发竞争力，具有良好的环境、社会、经济效益。畜禽降低能自应该技术的应用，可该技术提出畜禽骨加工

3、“吃光降低设备投资、节骨深畜禽屠用尽”的设想，做到零排放，即全源消耗，主用2约资源能源消耗，加工宰企业价利用；工艺设备的改进包括，提提高畜研技每加工1t骨节水高出品率，降低能耗，避免食品污新技禽骨综发术1.5t、节电11kwh，术染，主要为骨蒸煮提取罐和浓缩机合利用为企业带来显著的组的改进。该技术可将设备投资减经济效益，同时该率，减少少40%，节约能耗35%以上，节约技术的推广可大大固体废水资源45%以上，大大降低了能耗，提高畜禽骨的回收缩短了生产周期，有效避免畜禽骨物排放。和综合利用率，减作为屠宰固废排入环境。少

4、畜禽骨排入环境后引起的污染，具有显著的环境效益和社会效益。该设备的应用，可大大节约企业的生产用水，每解冻1t该设备是在恒温、恒湿、恒流的条节约水肉节水24t，降低生节水件下，以锅炉高温蒸气作为热源，自应产成本，减少废水肉制品通过降压、调温转化为低温水蒸气资源消型冻主用排放量，节约废水3加工企对冷冻原料肉进行解冻的设备。节耗，减少肉解研技处理费用，降低对水型冻肉解冻机节水效果显著，解业废水排企业周围环境的污冻机冻一吨原料肉的用水量仅为流水发术放量。染程度，提高企业解冻的0.5％。竞争力，为企业的可持续发展奠定良好的基

5、础。该技术是以猪血为原料制备食品级蛋白粉。主要内容包括建立相关的质量安全控制体系，实现真空采该技术的应用，可猪血血和同步检疫，通过添加一定量理自应降低生产能耗，每制蛋想抗凝剂，采用低温连续分离工艺加工1t血节电生猪屠降低能主用4白粉技术，改进完善分离条件，提高血198kwh，节约生产宰企业源消耗。研技液的分离效果，实现猪血血浆和血成本，提高产品质新技球的连续分离；采用超滤浓缩技术发术量，可为企业带来术对血清进行浓缩，使其固形物浓度显著的经济效益。增大1~2倍，提高喷雾干燥设备的利用率。该技术可降低能耗40%。该设备

6、的应用，可现代该设备包括同步接续式真空采血节约水节约生产用水化生自应装置系统、自动控温（生猪）蒸汽1100kg/t(活屠资源消猪屠生猪屠烫毛隧道、履带式Ｕ型打毛机、自主用重)，降低生产成5耗，减少宰成宰企业动定位精确劈半斧。该设备在生产研技本，减少废水排放，率每小时达到300头时，每头猪比废水排节约废水处理费套设发术屠宰标准节水100kg。放量。用，可为企业带来备显著的经济效益。新型肉制品该技术采用原体PVDC塑料薄膜自降低包自应该技术的应用，可6节能加工企封替代铝丝作为结扎主体，利用新装用铝主用节约单位产品包装塑

7、封业研制开发包装设备彻底改变传统丝消耗，研技铝丝用量6kg/t，降包装方式，实现塑料薄膜接扎包低生产成本，并将包装减少固发术装，改变肉类加工工业传统包装消促进整个肉类加工技术体废物耗大量铝丝的现状。每根香肠节约行业包装技术、包与设铝扣用量0.3克。排放。装材料及包装设备备的全面创新和产业升级。肉类该技术采用动态调节换热温差、按产品畜禽屠需除霜技术、夜间深度制冷技术等冷冻、自应该技术的应用，可手段，将先进的自控技术引入冷宰企业实现每小时节电冷藏冻、冷藏设备的运行管理，提高制降低能主用7和肉制178kwh，有效改善设备

8、冷效率，通过动态调节使机组运行源消耗。研技冷冻、冷藏设备高品加工更经济、稳定、合理以达到减少能节能发术能耗的现状。企业耗，安全运行的目的。该技术节能降耗约30％左右。技术