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时间:2019-06-07
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1、如何选择卧式硫化罐 一、用途与分类 1、用途:卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品,如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等,有时,也用于硫化模型橡胶制品。 2、分类 (1)按硫化的橡胶制品分 胶鞋硫化罐 胶管硫化罐 胶布和胶辊硫化罐 (其结构基本类同,但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延,专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另如胶管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加热硫化,罐内不设热空气循环装置等。) (2)按硫化罐罐体的结构形式分: 直接加热硫化罐 间接加热硫化罐 (
2、直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化,间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦,现已基本不用。此外,为了获得较高的硫化温度,近年来发展了一种采用电加热的硫化罐)规格表示和技术参数 1、规格表示 卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位m,型号用XL表示,对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐,则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为:如XL-J0.8×11、XL-J1.5×3等。 2、技术参数 罐体内径,加热方式,
3、工作介质,工作压力,工作温度,外形尺寸等。 基本结构 卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下,属于低压一类容器,大都呈单壁圆筒状结构,由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。(二)胶管卧式硫化罐 胶管卧式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的胶管的硫化罐,其基本结构与通用型卧式硫化罐类似。胶管卧式硫化罐罐体都较长,为便于运输,罐体分段制造后,在使用现场再焊成一体。国外也有将罐体分段用法兰连接的,但在使用中可能产生泄漏。为了适应生产流程的需要,有的胶管卧式硫化罐设有前、后两个罐盖,胶管从前面
4、罐口进罐,从后面罐口出罐。罐座下面有的设有辊子,当罐体发生热胀冷缩时,可使罐座在辊子上移动,以免罐体产生温度应力。 主要部件的设计 一、罐盖 卧式硫化罐罐盖的结构形式很多,国内绝大数采用错齿结构,它具有结构简单,工作可靠、操作方便等优点。 卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。 所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉,只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点,但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折边
5、球面的壁厚时,应注意局部应力。 罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。 错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。 1、齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿,罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应,齿谷比齿略大,以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时,罐盖便被闭锁。 2、罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。 罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。 吊转式罐盖支承装置,罐盖开闭时其运动轨迹呈抛物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较小,活动接轨也可
6、以较短,但开闭罐盖不易实现机械化。现在使用较少。 铰接式罐盖支承装置,罐盖在边部用铰链以铰接形式支承在罐体罐口部位的边部,其结构类似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承装置开关罐盖时所需要的面积较大,活动接轨也较长,但较易实现开关罐盖的机械化。 过去,错齿式罐盖开关和闭锁均采用齿轮副或蜗杆副由人工用杠杆驱动。现在,则采用电机或气缸进行驱动。 电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点,在卧式硫化罐上广泛使用。 气缸驱动的罐盖闭锁装置,结构简单,但工作时不够稳定,罐盖的转动速度会受气压变化的影响。 二、
7、罐口密封圈 卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈,利用罐内硫化介质(如蒸汽)压力压住胶唇而自行密封罐口。 罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。 三、罐体及罐底 卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时,厚度不得大于16mm,设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时,厚度不大于12mm,设计压力小于0.6MPa。 对于较高设计压力和较大厚度的,可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。 卧式硫化罐的罐底(也称封头)一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭
8、圆球和高度h0的短圆筒(直边)两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样,但半径的变化是连续的,因而承受内压时,封头内的应力分布没有突变。 碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变,在内压作用下要产生很大的局部应力,故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封
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