硫化罐检验方案

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1、南京金安胶管有限公司03硫化罐检验方案编制:审核：南京化工压力容器检测站二OO七年一月1•容器概况及工艺参数：1.1a该容器1993年2月投入使用，2002年南京化工压力容器检测站检验,安全状况等级定为3级。1・2主要技术参数：容器名称硫化罐结构形式卧式■单层-快开门设计规范不明设计日期不明图号不明出厂编号不明设计压力MPa不明设计温度。C不明操作压力MPa<0.42操作温度。C140工作介质水蒸汽腐蚀裕度不明序号编号使用证号容器规格(

2、2.检验依据：2.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；2.2《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）；2.3《锅炉压力容器使用登记管理办法》；2.4GB150—1998《钢制压力容器》；2.5JB/T4730—2005《承压设备无损检测》；2.6本站制定的质量体系文件°3.技术资料的审查：3.1投用时已办理压力容器使用注册登记；3.2无竣工图、质量证明书、产品合格证等资料；3.3该设备的压力表、安全阀均有制造资质：3.4运行期间无超温、超压等异常情况，也未经修理改造;2.检验前的准备：4.1切断与设备连接的一切管路，并加盲板；4

3、.2检验前预处理：将检查部位各种沉积物清除，并清理干净，达到宏观检查要求；对Hl、H2、H3、Zl、Z2对接焊缝内表面对接焊缝，焊缝及焊缝两侧100mm；H4对接焊缝内表面对接焊缝，焊缝及焊缝两侧40mm；范围内进行打蘑，呈金属光泽，达到无损探伤要求；所有接管角焊缝内表面两侧30mm周围进行打磨，呈金属光泽，达到无损探伤要求；对啮合齿根部进行除锈、机械损伤、工卡具焊迹及补焊部位进行打磨，呈金属光泽，达到无损探伤要求；2.HSE技术措施：5.1参加检验施工的全体人员，在进入工地前必须进行安全教育；5.2设置安全员，负责施工期间的安全监护工作；5.3严格

4、执行用电、动火制度；5.4禁止将废弃物丢弃现场。6・检验项目:6.1.1按内外部表面检查报告的项目要求逐项检查;6.1.2检查重点；氐安全联锁装置是否起到安全联锁联动功能；b筒体内部下部腐蚀情况；c.道轨、道轨与筒体连接角焊缝完好情况；快开门啮合齿完好程度；支座完好情况；6.1.3检验方法及要求以肉眼检查为主，辅以5~10倍放大镜检查，详细记录缺陷和腐蚀部位，尺寸及形态，对检查出的重大问题应及时通知对方确认，分析原因研究处理办法。6.2壁厚测定621仪器要求用超声波测厚仪UTM-101H,精度土(0・5%H+0・l)mm,耦合剂：甘油；超声波测厚仪需

5、校定；6.2.2测点布置每个封头测量3点，筒体每节测量8点，记录测点位置。6.2.3测定中若发现异常，则须扩大测定范围，增加测定点数以掌握壁厚减薄情况。6.3渗透探伤6.3.1探伤部位：接管内表面角焊缝、啮合齿根部、机械损伤、工卡具焊迹部位进行渗透探伤；6.3.2探伤方法：Ilc-d633探伤工艺：探伤部位须按4.2b.c条进行预处理后，用清洗剂进行预清洗一一渗透一一去除一一显象，渗透时间不少于10分钟；6.3.4渗透探伤执行标准JB/T4730.5-2005渗透检测。6.4磁粉探伤6.4.1探伤方法：萤光磁粉探伤检查。6.4.2探伤部位：H1〜H4

6、、Zl、Z2对接焊缝内表面进行磁粉探伤。6.4.3探伤部位须按4・2a条进行预处理，以达到探伤要求。6.4.4磁粉探伤工艺：采用磁辘探伤仪并用A型灵敏度试片来校验仪器的检测灵敏度，每个受检区进行两次检查，且两次检查的磁力线方向大体垂直。用喷壶施加磁悬液；6.4.5执行标准：JB/T4730.4-2005磁粉检测6.5.超声波探伤6.5.1探伤部位:H1~H3、Zl、Z2对接焊进行超声波探伤；6.5.2探伤工艺：探伤部位须按4.2a条进行预处理后，采用CUD2080型超声波探伤仪，K2、斜探头，耦合剂为化学桨糊，在焊缝单面侧双探伤；6.5.3执行标准：

7、JB/T4730.3-2005超声波检测其评级按江苏省《容检规》实施细则中的耍求确定安全状况等级。若发现严重超标缺陷应详细记录，并增加探伤比例。6.6安全附件检查621检查安全阀有无生锈卡死现象铅封是否完好，是否在有效期内使用。662检查压力表的量程、精度表盘直径是否符合《容规》、《定检规》要求，铅封、外观是否完好，是否在有效期内使用。7.缺陷处理7.1缺陷处理原则按照《压力容器定期检验规则》中有关规定。7.2在实际检验中若发现重大缺陷，检验员将以联络笺形式通知用户及主管部门，检验员根拯缺陷的具体情况提出处理意见，并与用户共同研究决定7.检验结果分析

8、与处理对于检验及检测中发现的超标缺陷应进行分析,对于需要返修的缺陷必须另附返修方案并进行复检，返修工作应由具