重式挡土墙施工方案12

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1、太平门预处理站高边坡顶部土层重力式挡土墙施工方案1工程概况我公司于2003年10月29日收到设计院边坡顶土层重力式挡土墙的设计变更通知单，整个重力式挡土墙长约200米，挡墙高度3—8米，方量约1200立方。由于挡墙坡顶为白象街，场地狭窄，居民众多，施工相当困难，施工危险因素多，再加上施工工期紧张（2003年12月12日完工），因此全面作好施工布置，以及做好安全防护措施是相当关键的。2施工总体布置由于DE段下部锚杆挡土墙尚未施工完毕，首先施工A～D段重力式挡土墙，再根据工程进展情况依次向F点推进。专门安排一个施工队伍，再增加施工人员50人，确保重力式挡土墙施工如期进行。3主要项目施工方法3

2、.1土石方施工首先根据现有的锚杆挡土墙顶面到地面高度确定出重力式挡土墙理论高度，再根据理论高度放出开挖边线，即可进行挡墙的土石方开挖施工。边坡土石方施工场地开阔处采用机械开挖（小型轮胎式挖掘机），狭窄地段或刷坡采用人工开挖。对于石层部分按照设计断面开挖，土层部分按1:0.5进行放坡。开挖成型一段后，即可进行立模及混凝土浇筑。在浇筑砼的同时进行第二段挡墙的土石方开挖，以确保施工的连续性。开挖的土石方大部分采用挖掘机、小部分采用人工二次倒运到已经建好的锚杆挡墙的底部平台位置，再用挖掘机装碴，用自卸汽车经过预处理站的施工场地运至弃碴场。在坡顶挖机倒运石碴的时候严禁大块石头打击已建成的锚杆挡土墙

3、，以免影响混凝土面板的质量。土石方施工的石方爆破主要采用松动预裂爆破，主要原则是：少装药，密布眼，逐孔爆破。3.2混凝土挡墙施工3.2.1挡墙基础施工挡墙基础主要座落在基岩内，岩层部分用人工按照设计断面尺寸开挖，施工时不用立模，但要清除余碴，再浇注混凝土。在挡墙正面墙脚处用钻机钻孔，预埋φ32的钢筋，长0.75米，间距为0.5米，埋深0.5米，外部留0.25米，用以固定底部的模板和钢管端部，防止跑模。如果开挖后坡面为岩层，则采用Φ16一米长辅助锚杆（采用锚固剂锚固），焊接拉杆来固定外部模板。2.2.2挡墙墙身施工拟建混凝土挡土墙的施工中由于内外模板向内侧有一定的坡度，所以立模时既要考虑浇

4、注混凝土时混凝土向外模板的侧压力，又要考虑立模时模板向内侧的倾覆力。内侧模板用钢管支撑在开挖后的坡面上，坡面支撑点端部用垫块垫实，另一端与立模的双排大横杆连接。内外侧模板用对拉螺杆固定，经计算需采用φ16的拉杆钢筋，其拉杆的间距为50×60cm，横向为50cm，纵向为60cm。横向每排对拉螺杆用双蝴蝶卡扣在双排钢管上，纵向的单根钢管设置在横向钢管双排大横杆的内侧紧靠模板。为了防止外侧模板向里倾斜，除了端头模起支撑外部模板的作用外，在每次立好模板的顶部每隔2米增加一道横向支撑。等下部混凝土浇注后混凝土达到一定强度后，继续向上立模，下部浇好的混凝土模板不用拆除，施工完毕后一次性拆除。每次立模

5、高度为1.5米，混凝土只浇注1.3米，一直到挡土墙衡重台位置。在外侧搭设双排脚手架，脚手架纵距为1.5米，横距为1米，横杆步距为1.5米，脚手架在约3米的高度与挡墙上预埋件相连，以保证脚手架的稳定性。3.2.3挡墙耳墙施工等混凝土浇到挡墙衡重台位置时，在挡墙上部耳墙的位置预埋Φ32的短钢筋，间距0.5米，长30厘米，埋20厘米，预留10厘米，以便固定上部模板。挡墙耳墙模板每次立模1.5米，浇注混凝土1.3米，内外模板也用对拉螺杆固定。耳墙外侧立模方法同挡墙下部外侧立模的方法（模板加固和拉杆布置图详见附图）。3.2.3.4墙背回填每浇筑一次混凝土，挡墙内侧模板拆除一次，拆除后随即进行墙背回

6、填，回填采用人工夯填，并根据设计要求做好泄水孔和反滤层的设置。4对拉螺杆检算由于施工场地狭窄，原设计C15片石砼施工非常困难，为了加速施工确保工期，我单位建议采用C20混凝土。根据桥梁公司提供的C20混凝土配合比：每立方用量：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：外掺剂Kg30458912551543.0415可知γc＝2.384×103Kg/m3＝23.84KN/m3新浇混凝土对模板的最大侧压力，取二式中的较小值：F＝0.22γct0β1β2V1/2=0.22×23.84×6.7×1.2×0.85×31/2＝61.8KN/m2F＝γcH＝23.84×1.3＝30.99KN/m2式中F－新浇

7、混凝土对模板的最大侧压力γc－混凝土的重力密度KN/m3t0－新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏资料时，可采用t＝200/（T+15）T＝混凝土的温度V＝混凝土的浇灌速度（m/h）H－混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度β1－外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2β2－混凝土塌落度影响修正系数取0.85故取F＝30.99KN/m2另外，考虑到滑坡坡度为1：0.5，对于混凝土自重产生的侧压力,经计算F=34