显德汪矿洗煤厂生产系统集中控制

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1、第5期煤质技术2004年9月显德汪矿洗煤厂生产系统集中控制冯孝慈，李法俊，薛红梅(河北金牛能源股份有限公司显德汪矿，邢台市054107)摘要为实现集中控制，本文介绍了显德汪矿洗煤厂生产系统PLC+上位机的解决方案，提出了通用设备和特殊设备的灵活控制策略。关链词集中控制洗煤厂PLC控制的理想选择，图1为控制系统构成。1背景操作显示界面一大屏落显示登显德汪矿洗煤厂为一矿井洗煤厂。现有选煤工卜二一~*94R1E二了PLC机架艺为:原煤筛分、跳汰水洗、浮选柱浮选、精煤压匕全I巨滤等，分选出块煤、末煤、研石3种产品。投人运行的设备共18台。其中，大部分为皮带机。eth

2、ernetIIMP]丝2问题的提出j&itr%1#4}O*11iNm14由于工艺特点，生产系统的皮带走廊纵横交错，立体交叉。皮带转载特点及皮带走廊坡度较大，使图1控制系统框图整个生产系统的运行与管理非常困难;控制机PLC采用SIEMENS的S7-300系列原生产系统采用就地手动控制，整个系统的启PLC。选型，一要完全满足生产系统当前及今后扩展停车，要依靠各岗位操作。生产系统环节多，相互的功能要求;二要便于将现有控制系统纳人到今后联络不便，不仅使整个系统的开车时间长达半小时，的全厂自动化控制系统中。而且也使很多设备长时间处于空转，产生不必要的具体配置为CPU3

3、14，其上安装的存贮卡、3块电耗与设备磨损。32路输人模块SM321作为设备状态信号输人用;1系统中某一设备发生故障时，本应将该设备及块32路输出模块，主要用于设备启停控制与报警。其上游设备立即停止，并使其下游设备顺序停车。但由于外部设备信号全部为交流输人/输出，故采用中如果依靠人工实现，不仅停车时间长，而且停车过间继电器实现柜内、外信号的隔离。另外，为机架程中操作不当还会引发新的事故。配置CP342-5通讯模块，可使S7-314作为现场总线该厂生产是利用筛分和精煤控制出厂煤质量。的主站，以实现将来待扩充的水洗、浮选、压滤分根据用户对煤质的不同要求，生产系统

4、需改变煤流站的监管。的运行路线。煤流运行路线的变化，要求各设备间上位机作为整个控制系统的操作界面与管理中的闭锁关系随之改变。心，上有组态软件FameView平台上开发的监控软从管理角度，没有自动化控制系统，管理人员件在运行，管理人员可实时掌握生产系统的运行状无法全面及时掌握整个生产系统的设备运行状况。况;专门设计的操作界面生动直观，管理操作简单因此，生产系统自动控制是提高生产效率、减少故易学;所设定的软件可防止误操作，具有运行记录障、促进管理的必然选择。与设备故障记录，使生产的定性管理变得更清晰。另外，生产管理中，有一些非常重要岗位需设3解决方案专人监视，为

5、此，设立视频监视系统，管理人员可采用PLC+上位机结构是实现生产系统集中在控制室从显示屏上随时掌握现场情况，大大增强万方数据第5期煤质技术2004年9月现场的安全管理与调度指挥。过组态软件与PLC的MPI通讯，将设备工作状态以图形展现在显示屏上。包括设备的工作状态、集4设备控制控/就地选择、堆煤报警和翻板位置等，使管理人员生产系统中参控设备共is台，其控制框图见图对系统的运行情况一目了然。2。5.2设备控制逆煤流启车、顺煤流停车是集中控制的基本要相睦零线求。在此基础上，还实现了系统紧急停车、启动的暂停等，使系统的运行更可靠、完善。一}vc瞥RT为进一步提高系

6、统控制的灵活性，在上位机还一万乙全二丁藻独厂蔽孤燕可对任一设备进行手动启、停控制，这便于系统调接触器自保位于试，也便于对生产系统进行干预。控制5.3组态控制柜内生产中，生产流程会出现动态变换要求。为此，该控制系统设置了6种可能的运行方式。操作人员只要选定某种形式的设备组合，操作系统将自动变换运行方式;若选择的设备组合没在预定运行方式中，则操作系统将作出提示，提醒操作人员重新选图2设备控制框图择组合。从控制室引出①、②两根控制线实现对每台参5.4故障处理与报警控设备的自动控制;每台设备均设手动/自动转换开通过外部输入信号变化及相应软件处理，系统关。打到手动时，

7、设备处于就地控制状态，在上位可对就地停车、堆煤保护进行判断;对事故的闭锁机可通过线号③引人的设备反馈信号观察该设备的控制，可使生产事故的影响减到最小。运行状态;打到自动时，控制权交由PLC输出接点。设备处于自动运行状态时，如果输出接点通，此6主皮带控制时按下停止按钮，设备反馈信号输人会出现一个下显德汪矿为斜井提升，主皮带长约1500m。从降沿。通过PLC程序判断，视为要求紧急停车，确给煤机放煤至煤到主皮带机头，大约用12.5min.认后关断PLC输出，即可使设备停车。这样，设备若按正常逆煤流方式启车，在主皮带将煤送到101即使在自动控制状态下，也可实现就地手

8、动停车，使#皮带期间，系统其它设备一直处于空转。为此