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《支重轮热处理工艺方法及其效果对比》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、料支重轮热处理工艺方法及其效果对比像长江集团长江挖掘机厂赵振东、‘乙、生尹丫产尸沪、气、了的“析沙奋竺百佗兮‘巴兮,乍竺二了巴巴少矛矿竺竺户巴’之‘竺公通通兮之石遭分遭公遭矛竺公之二之言乙公竺福通石竺二旦写竺习巴公之,者的霉穷岛霉念霉摘要本文分析对比了支重轮感应表位淬火和整体加热喷水淬火的各项技术性能及工艺特点提出改进方法并讨论了技术经济性。户产、、己公巴汾之矛之夕公之佗巴石乙分少言竺石之了巴卜矿竺乍竺了卜犷竺矿巴,遭了进石、遭砂通尹‘‘,杏了遭矿进函进石遭石竺石之石进矿遭石‘之布‘竺函竺函之石之石之,矿
2、之石、遭矛之夕石、之宁、乡了之厂二叙词支重轮热处理有轴向软带、过渡圆角处感应效果差以及硬化深度支重轮热处理工艺方法,。偏浅等缺点容易形成薄弱环节调质表面淬火处理整体加热喷水淬火根据支重轮热处理技术要求基体硬度整体加热喷水淬火法是回转体类工件广泛采用一,一,。工作表面硬度硬化的一种热处理表面淬火方法日本挖掘机支重轮多采。层深度首先采用调质处理满足基体硬度用此方法。这种工艺的操作方法是将工件在炉中加热,。要求同时也为表面淬火提供了良好的组织条件到要求的淬火温度,出炉后将工件置于专用的喷水装,工作表面淬火硬度和
3、一定的硬化层深度是采用中置上对要求的淬火部位进行喷射冷却,通过控制水冷。频感应加热淬火来完成的要获得的硬化时间,水流量及压力等参数达到要求的硬化层深度和,。,层深度常用频率为或的中频加硬度值由于芯部对有孔件在保护状态下冷却,,。热设备其感应加热淬火方式如图所示冷却速度相对较慢,当冷却停止后,芯部热量向表面传递,使淬硬层变浅。为了防止这种现象的产生,可,延长冷却时间,。支重轮降低水压然后进行回火处理夕日本采用的整体加热喷冷淬火装置如图所示。嗽斌厂洲示布万感应器叮卜—下图不同形式的感应加热淬火连续式加热淬火时
4、加热喷水淬火水采用同时加热表面‘图时,工作面被同时加产一热到淬火温度后喷水淬火,这种力式因加热表面积大,要求中频设备的功率大,但可以对支重轮半体图高压喷水淬火装置示意图进行加热,此。时感应器可设计成圆形既降低了功采用的支重轮喷水淬火工艺参数如附表率,又简化了感应器的制作难度。采用同日寸加热法整体加热喷水淬火工艺参数最大的优点是可以通过控制加热时间,并利用热传喷,。加厂未导使硬化层深度增大且硬度梯度平缓它避免了温度时间水压喷水距离连续加热淬火法出现的软带及硬度梯度大甚至剥落士℃一的缺点。因此这种方法在国内外
5、得到了广泛的应用。连续加热表面淬火方法简单图,感应器注支重轮材料为钢制作也方便,是一些要求不高的简单零件最常采用的感应加热淬火方法。但是该淬火方式由于接头处技术经济性分析工程机械,一一硬化层深度及其分布件。对于中频感应表面淬火,要保证基体有足够的中频感应淬火与硬度或强度,预先必须进行调质处理。要达到热处整体加热喷水淬火的硬化层对。,理技术要求,,淬比如图所示可以看出中频淬火未预热获支重轮先后要进行加热三次调质。火,,,得的硬化层深度浅而不均且在圆角处图中曲线回火感应加热且调质后要精加工其后再,,。,,,②
6、更浅硬化层分布不均匀且硬度梯度较大对表面淬火生产周期长工件周转次数多能耗多,,,。承载不利而且容易产生硬化层剥落导致早期失其工艺性较差成本较高整体加热喷水淬火是将支。,,效整体加热喷水淬火的硬化层较深且分布均匀重轮同时加热的局部喷水淬火内孔留余量工作面,。,合理尤其在圆角处得到明显改善测试基体的最加工到成品尺寸达到基体和工作表面不同的强化,,,,。低硬度与调质相当如图所示保证了足够的强要求工艺方法简单设备投资不大只要具备电阻。,,,。度两者对比可以明显看出采用喷水淬火法能加热炉并配备相应的专用淬火机床即可
7、两者相。,。更好地满足支重轮的技术要求比后者有更大的优越性和良好的热处理工艺性经济性,形侧如名从经济角度来看支重轮采用喷水淬火更为有利。因为加热次数少,工艺简单,如配备专用淬火机床,生产效率并不低。与传统调质中频感应加、、③热相比,可节约能源左右‘且投资少、上马、灯、‘一、硒、。,快生产成本低此外采用整体加热喷水淬火法廿二二二二要』采能满足支重轮的各项热处理要求,提高支重轮的使一一喷俘。。中颐用寿命其综合技术经济效果是明显的—内孔变形及二次加工至表面的距离不论是中频感应加热淬火,还是整体加热喷水淬火,均存
8、在着热处理变形问题。为了保证尺寸精图喷淬与中频淬火硬化层对比度,可通过预留加工余量或调整工序的办法解决。如中频感应加热淬火支重轮的工艺路线为粗加工调质处理精加工中频表面淬火一装机。对于整体加热喷水淬火的支重轮其工艺路线为粗加工内孔留余量喷冷淬火内孔精加工一装机。耐磨性及承载能力图整体加热喷水淬火与调质中频淬火基体众所周知,在磨粒磨损条件下,钢的耐磨性随硬度对比着硬度提高而增加,但是达到一定程度后,硬度再喷水淬火中频表面淬火提高
