红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施

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1、2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施一、工程概况由于2煤带式输送机大巷局部地段巷道顶压力较大,而导致顶板破碎、下沉。为了保证2煤工程顺利施工，经筹建处及监理公司的同意，决定在2煤带式输送机大巷从一号大巷联络巷向下40-200m、730-760m、890-920m、1090-1125m处顶板破碎、下沉段架设异形工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。二、巷道断面及工字钢棚设计1、2煤带式输送机大巷巷道断面设计为矩形巷道，巷道设计掘进宽度5440mm,掘进中高为3770mm,掘进断面积20.2

2、5m2,喷浆厚度120mm,强度等级为C20,铺底厚度150mm强度为C20,巷道设计净宽5200mm,净中高3500mm,净断面18.2m2。2、钢棚采用11＃矿用工字钢，棚间距为1000㎜，下帮腿长3800㎜，上帮腿长4100㎜，棚梁长4200㎜。3、在棚梁两端分别竖立焊接两块钢板（挡板），挡板间距为19㎜，以便棚腿卡入其中，钢板规格为50×50×10㎜；在距钢板内侧50㎜处，再分别焊接一挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为100㎜。4、每架棚腿底部必须焊接铁鞋，铁鞋规格为150×130×10㎜的钢板；每架棚腿中部分别焊接两个圆钢插孔，插孔用Φ22钢管加工，长度1

3、00㎜；每两架棚之间用16#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。,三、架棚方法及要求1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。3、背顶、帮必须用Φ200×1500mm半圆松木，间距不大于600㎜。4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；6、在打设木点柱及液压支柱段架工字钢棚时，必须坚

4、持“先支后回”的原则；7、木点柱及液压支柱不可过早回撤，只有在不够架设棚距时才能将该木点柱-6-2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施及液压支柱回撤；8、由于地压的原因，如巷道高度、宽度不符合设计时，用风镐起底及开帮，必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后，巷道支护锚杆、锚索若有失效，必须重新补打；9、棚腿鞋窝深度不小200mm，严禁将棚鞋铺设在浮煤（矸）上。10、架棚前必须将电缆放下来、风水管路拆除，待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。四、支护材料1、2煤带式输送机大巷顶板选用：Φ20×2500mm、帮部选用Φ20×2000mmII级左旋螺纹钢锚杆，呈矩形布置，

5、间、排距为800×800mm，用Q235蝶形钢托盘规格：50×150×10mm，顶部锚杆每孔用4卷MSZ23/35型树脂锚固剂，帮部锚杆每孔用3卷MSZ23/35型树脂锚固剂，锚固力不小于50KN。2、钢筋网：全断面挂金属网，采用φ6.5mm圆钢加工，网孔规格为150×150㎜，网边对接，用14＃铁丝孔孔相联。3、锚索选用：φ17.8×6000mm的钢铰线，树脂锚固剂采用MS23/70型，每孔用5卷，最大锚固力260KN,预紧力120－230KN。锚索梁采用14b型槽钢加工，与巷道轴线垂直布置，配合使用，120×120×10mm平铁托板。锚索梁的规格及锚索间排距必须与符合

6、架棚段的原巷道支护技术要求。五、安全技术措施㈠、敲帮问顶安全技术措施1、每班施工人员架棚前，必须由班长由外到里，先顶后帮检查顶帮情况，进行敲帮问顶，找掉网包内的危岩活石，敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程，防止落石伤人；2、敲帮问顶工作由班长负责，安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况，观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内，并保证后退路线的畅通；3、找顶工具使用3.0m长的专用工具，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶工作只准一人作业，严禁多人同时进行；㈡、架棚安全技术措施1、架设钢棚时动作应协调一致，设专人看护观察顶板，顶板开裂、掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安

7、全地点，待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工；2、架棚人员不少于6人，并应保持协调一致，由其中一人统一指挥。两侧各一人扶立腿，其他4人安装横梁；3、立好棚腿后，认真检查质量，且应支稳棚腿,挂好拉杆；4、架棚上横梁时人员必须在马凳上进行；-6-2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施5、架好横梁后，复查整体规格尺寸、扎脚及是否迈步，前倾后仰等，无误后方可进行背顶工作；6、严格按措施进行施工，保证工程质量，不合格材料杜绝使用；7、抬、放棚时，必须有4人进行，并且统一听班长口令，避免棚落伤人；8、架棚时横梁下方严禁人员行走、站立；