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1、《化工装备技术》第19卷第4期1998年35压力容器制造与成本唐 超(成都化工压力容器厂,大邑县611330)摘 要 从制造的几个主要环节阐述如何通过制造方法、技术及管理等的改进来降低容器的成本。 关键词 压力容器 制造 成本 容器的成本是制造厂和用户十分关心的问降低成本。影响制造成本的环节比较多,既有题,成本不仅与设计有关,而且也与制造有关。方法上的因素,又有装备技术管理等因素,本笔者曾在文献[1]中对如何从设计上降低成本文主要从以下几个方面进行叙述:合理的材料进行了详细论述,本文将讨论如何从制造方面利用、工艺路线及工件加工方法;先进的工艺颗粒就能顺利通过分
2、级器,造成产品粒度和湿接与干燥介质接触,全部表面都将参与水分的度超过所规定的要求。蒸发;这样,可使得临界含湿量更加接近于物料的平衡水分,在最大限度内,保持颗粒表面均匀排湿,使干燥过程尽量处于恒速干燥段;此外,物料颗粒在干燥室中的螺旋运动,也增加了气固两相的接触时间。所有这些都强化了气固两相间的传热传质,提高了热效率,有效地利用了能源。6 结论图4 物料颗粒在干燥室内的运动(1)通过实验,建立了分级器半径与产品5 干燥过程能源的利用粒度之间的函数关系式,这可使产品的粒度得 在干燥过程中,一方面物料表面接受周围到有效控制。介质所传递的热量,物料表面的水分汽化后被(2)
3、在引风量、鼓风量等其它工作参数不介质带走,另一方面物料的内部也同时发生着变的情况下,一味地减小分级器半径会使产品热量传递和水分向外部扩散、迁移,两者是同时粒度变大。进行的。旋转闪蒸干燥机正是考虑了上述两点,(3)由物料的运动分析可知,闪蒸干燥过如图3、图4所示。湿物料由螺旋给料器送入干程的传质、传热系数均较高。燥室内,在其落到干燥室下部后被搅拌齿拦截参 考 文 献并充分搅拌,使其粉碎并与高速旋转的热气流充分接触。在此过程中,物料粉粒在搅拌齿和旋1王宝和,王喜忠.旋转快速干燥的进展.化工进展,1997(2):25～29转热风的联合作用下,不断被粉碎,表面不断更2伍沅.
4、干燥技术进展与应用.化学工程,1995(3):47～新,悬浮于热气流中被流化的粒子整个表面直553MujumdarAS.DryingTechnology,1991(2):325©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.36压力容器制造与成本技术和机械化自动化设备的采用;加强横向联途径。合,实现专业化生产;加强制造管理,节约降2 合理的工艺路线和加工方法耗等。 正确合理的工艺路线不仅能保证容器的制1 材料的合理利用造质量,还可缩短制造周期和降低成本。零部 一般而言,压力容器材料费用
5、约占整体造件的加工也同样如此。价的50%～70%,因而合理搭配及利用材料对 补强圈的加工,首先应尽可能将同台设备容器造价影响很大,所以在组织采购材料时就上的补强圈排在一张板子上一起卷弧成形,在应考虑。如在提出材料计划时就应想到筒体、封弧板上具体划每件的尺寸线,然后气割或等离头等主体材料的边角能否用于设备上的大接子切割并钻孔攻丝。这样不仅可以节省因卷弧管,设备上较大法兰内圈能否套下较小尺寸法板时所需的压头子余量,也节省了加工时间,还兰。不仅如此,还要对其它材料进行仔细分类,保证了补强板的成形质量(因为大板比单件小应尽可能统一规格,常用标准件也应详细列出板更易保证曲率
6、半径)。对于较大直径的容器法采购计划以便统一外购,这样就可以物尽其用,兰,有条件时应考虑将钢板下成矩形条,在卷避免闲置和浪费材料,也方便了组织生产。板机上卷制后焊接拼缝再探伤热处理。这种方 材料的计划采购是一个方面,而材料的合法比用牙瓣拼焊更节约钢材、焊材及加工工时,[4]理利用则主要取决于合理排料,如果下料人员是最为经济的加工方法。拼焊法兰按标准当不认真排料、合理搭配,精打细算的计划也只厚度超过某一值时必须进行焊后热处理,然后能是纸上谈兵。相比之下,合理排料比计划更再按图加工到位。但若法兰是用作管箱主法兰为重要。通常,在容器的筒体、封头、锥体、主时,可以考虑将退
7、火工序进行适当调整,与管体大接管及补强圈等下料后,边角料就应考虑箱退火一起进行,这样既达到效果,又减少了用于附件,如支座、垫板、非受压拉筋、支撑退火次数,从而也就降低了制造费用。此时工板等。法兰下料时,当公称直径≥DN450时应艺路线应为:法兰拼焊→粗车(厚度及密封面留考虑采用牙瓣拼焊,最佳牙数及排料方法可参余量)→与管箱组对施焊→管箱退火→精车到照文献[2]。不仅拼焊法兰如此,像裙座基础环位→钻孔。对有整体热处理要求的容器,如板、塔内支承圈、外压容器加强圈等环状零件15CrMoR制设备,其筒节在制造中就无需每节也应按上述方法排板落料。相反,对于小直径先作整体消
