PCB插件后焊流程

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1、THT、DIP流程图PCB投入贴高温胶纸插件元件成型物料领取工艺排线QC检查调整NO波峰焊接撕高温胶纸剪脚目检补锡后焊测试故障维修NO送检入库结束工艺流程说明1、贴高温胶纸：对镀锡通孔及必须在后焊的元件孔进行封堵，以免影响后续生产；2、插件：参照元件BOM清单及元件位号图将元件插入对应的位置，插件应按先低后高、先小后大、先轻后重、先里后外的顺序作业，严禁插错、插漏，特别是有极性的元器件（如电解电容、二极管、三极管、IC等）极性一定不能插错，必须按规定的方向插入，否则会造成严重的后果；3、元件成型：根据PCB板插件工艺对元件进行一定的成型处理，以提高插件速度

2、，元件成型通常需借助U型元件成型机、F型元件成型机、剪脚机等元件加工工具，以提高生产效率；4、QC检查：主要检查有无元件插漏、插反、插错等不良现象并及时纠正；5、波峰焊接：对插好件并确定合格的PCB进行全自动焊接处理；6、撕高温胶纸：把焊接好的PCB板之前封堵的镀锡通孔及后焊元件孔撕掉，方便后焊及装配；7、剪脚：对过长的元件引脚剪掉，元件引脚一般保留在1.0-1.5MM之间，可借助切脚机；8、目检：检查焊接好的PCB板是否有插漏、插错、插反、虚焊、漏焊、拉尖、连锡等不良现象；9、补锡：针对焊接不合格产品进行的维修处理；10、后焊：是指由于某些元件因设计工艺

3、及物料等原因不能进行波峰焊焊接，必须通过后焊手工完成的工作（如液晶屏、对温度有特殊要求的元件等）；11、测试：所有元件完成装配后需对其进行各功能测试，测试各功能是否正常，测试不通过时需进行维修后再测试处理，一般常用的测试工具有ICT、FCT等。拟制：李林审核：批准：