5S管理基本内容培训

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1、5S管理基本内容培训一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。二、5S是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修

2、养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。三、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。2.推行5S管理的作用：（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定和提高产品的

3、质量水平；（5）提高工作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。3.推行5S管理的目的：（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。六、推行《5S管理》内容及方法1.整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

4、；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的对象：（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破

5、布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；（6）导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；制定“需要”与“不需要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。不需品的处理：依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。2.整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好

6、标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；（4）不许堵塞通道；（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；（6）不合格品隔离工作现场；（7）不明物撤离工作

7、现场；（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。放置方法：（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；（4）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见；（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；（7）清扫器具以悬挂方式放置。3.清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾

8、，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：（1）保持工作环境的整洁干净；（2）保持整理、整顿成果；（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；（4）防止环境污染。清扫的推行方法：（1）例行扫除、清理污秽；a)规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月