平面磨床拖板燕尾导轨专用铣床的设计

《平面磨床拖板燕尾导轨专用铣床的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、平面磨床拖板燕尾导轨专用铣床的设计李兴榕（四川磨床厂机电研究所，四川成都!#$$%&）摘要：介绍平磨拖板燕尾导轨专用铣床的设计，在设计中除对铣床的功能和结构进行优化设计外，还独创设计了三种变速操纵和传动机构，确保了专机工作的高效率和拖板燕尾导轨的加工精度。关键词：拖板导轨铣床结构专用夹具!"#$%&’()*"+$,-./0*’#"1$--$&%1,+2$&"(’0!’3"4,$-"56,7’(8’’-9,00$,%"’()*+,-.+,（/012304015-.+*1(+65*5750，8*1273+87-9310:-*+;*+,/312*+0<.-=6，>20+,;7!#$$%&，>?@

2、）拖板是卧轴矩台平面磨床的关键零件之一。而燕&精铣燕尾导轨&精磨大面导轨&精磨燕尾导轨&精尾导轨又是拖板上精度要求最高、加工难度最大、加工刮大面导轨&精刮燕尾导轨。可以看出，燕尾导轨的耗时最多的部位。由于我厂平磨产品规格多，故拖板铣削加工不仅工作量大，且它的加工质量好坏直接影种类也多。尽管各类拖板结构相似，作用相同，但尺寸响后续各工序的工时耗用量和加工精度，因此选用工却有较大差异。我厂过去小规格平面磨床拖板用卧式作效率和加工精度都高的专机来加工比较理想。铣床加工，大规格的都是采用龙门铣床加工。虽然用"专用铣床的结构及设计难点这些设备通过认真对刀、正确装夹也能达到工艺要求，但由于装夹、对刀操

3、作烦琐，技术要求高，不仅费工费为了降低制造难度和生产成本，充分利用我厂产时，加工质量也不易保证。为此我厂于A$$$年开始了品现有铸坯件以及考虑加工制造习惯，在设计时选用平磨拖板燕尾导轨专用铣床的研制，以解决全部平磨了/B#C$D#!卧轴矩台平面磨床的床身、立柱、工作产品拖板燕尾导轨面以及相关面的粗、精铣加工的工台的铸坯件以及部分其他零部件。由于本专机（见图艺瓶颈问题。A）大量借用平磨主体结构件，使本铣床结构布局非常特殊。从加工特性来看属“卧铣”，但从机床的总体结!拖板工艺分析拖板是卧轴矩台平面磨床主要零件之一，它的燕尾导轨和大面导轨（见图#）又是精度要求高，加工难度大的两个部位。其加工质量

4、直接影响整机性能和精度，故工艺过程比较复杂。其主要工序为：铸造&粗刨大面导轨&粗铣燕尾导轨&人工时效&精刨大面导轨·"!!·构和功能部件布局来看却与普通“卧铣”有着较大差可靠。异。由于结构布局的特殊性，在很大程度上限制了主（-）主轴前轴承为5-$+,$,%双列向心短圆柱滚要功能零部件设计。因此充分利用机床外部结构和各子轴承和5+$,%推力球轴承，后轴承为6,,$.单列向主要零部件内部空间，满足铣床功能要求，是本专机设心滚子轴承，以保证主轴刚性好，回转精度高，精度保计的重点和难点。持性好。!专用铣床的功能受机床整体结构制约，限制了铣头、工作台纵向进给变速箱等主要零部件的设计空间和结构布局。这

5、就决定了本铣床功能不能设计得太多，功能太多会使各零部件结构复杂、体积庞大、铣床内部空间无法容纳；但功能也不能太少，功能太少又无法实现对拖板燕尾导轨铣削加工要求。因此本专机的功能部件设计，是在确保粗精铣燕尾导轨、铣$!%&&开档面的精度和提高机床切削加工效率的前提下，尽可能对专机的功能和结构进行全方位的优化设计，使其功能专一，结构紧凑。通过优化，本专机设有以下主要功能：（.）由于本专机立柱采用的是平磨立柱，用在本（$）工作台纵向进给变速箱上设有两个变速操作铣床上稍显单薄。为减小铣头自重和切削力产生的力手柄，可实现“三档和四级”变速。“三档”即快进档、矩造成立柱在垂直方向的变形，本专机为铣头设

6、计了工进档、空档；“四级”即快进一级，速度为$!%%&&’配重装置，使铣头重心内移，大大增强了机床的整体刚&()，工进三级，速度分别为*%&&’&()、+%&&’&()、性，同时也减轻了铣头垂直升降负荷，使铣头垂直升降$**&&’&()。更轻松。（,）通过电器换向开关可实现工作台反向运转。"0$工作台纵向进给变速机构（-）工作台两端设有限位开关，确保工作台运行（$）工作台纵向驱动丝杠螺母机构由于受所借安全。用的7"$*%8$!磨床的床身、工作台结构限制，工作（.）铣头变速箱输出的主轴转速有两级，速度分台纵向进给变速箱只能安放在床身内部，由于床身内别为：$%!/’&()、$!"/’&()。部

7、空间狭小，外部也无安装位置，铣床工作台进给机构（*）铣头上设有带刻度盘的主轴横向手动进刀机常用的丝杠旋转驱动螺母的传动方式无法采用。为此构，使横向进刀非常方便、准确。在本铣床上设计了一种独创的外滑动轴承式螺母（见（!）铣头设有手动和机动垂直进给快速升降机图.）。该螺母丝杠副的工作原理是：由变速箱输出端构，以减少辅助时间，提高加工效率。的齿轮带动螺母旋转，驱动紧固在工作台上的丝杠左（"）在立柱上端设有限位开关，确保铣头垂直