专用铣床的液压系统设计

专用铣床的液压系统设计

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时间:2018-07-14

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1、攀枝花学院本科课程设计(论文)专用铣床的液压系统设计学生姓名:***学生学号:**********院(系):机械工程学院年级专业:2009级机制一班指导教师:***职称:副教授二〇一二年六月18攀枝花学院课程设计摘要摘要液压系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单

2、的液压系统是非常有意义的。关键词:液压传动、稳定性、液压系统18攀枝花学院课程设计AbstractAbstractHydraulicsystemispoweredmotorbasis,theuseofhydraulicpumpwilltranslateintopressureonthemechanicalenergy,promotethehydraulicoil.Throughvariouscontrolvalvestochangetheflowofhydraulicoil,thuspromotingthehydrauliccylindersmade

3、ofdifferentitinerary,themovementsindifferentdirections.Allkindsofdifferentequipmenttocompletetheactionsrequired.Hydraulicsystemhasbeeninvariousindustrialsectorsandagriculture,forestry,animalhusbandryandfisheries,andmanyotherdepartmentsaremorewidelyused,andmoreadvancedequipment,

4、itsapplicationonthepartofthehydraulicsystemmore.Sostudentslikeustostudyandpersonallydesignedasimplehydraulicsystemisverymeaningful.Keywords:hydraulictransmission,controlsystem,hydraulicsystem18攀枝花学院课程设计设计题目1设计题目1.1设计题目设计一台专用铣床,铣头驱动电机的功率为7.65千瓦,铣刀直径为110mm,转速350转/分,如工作台质量为412公斤,工

5、件和夹具的质量为155公斤,工作台的行程为412mm,工进行程为108mm,快进快退速度为4.65米/分,工进速度为60—1000毫米/分,其往复运动的加速(减速)时间为0.05秒,工作台用平导轨静摩擦系数,动摩擦系数,试设计该机床的液压系统。2工况分析2.1负载分析根据给定条件,先计算工作台运动中惯性力,工作台与导轨的动摩擦阻力和静摩擦阻力(N)(2-1)(N)(2-2)(N)(2-3)其中,(N)(N)(N)由铣头的驱动电机功率可以求得铣削最大负载阻力:(2-4)其中所以,18攀枝花学院课程设计设计题目18攀枝花学院课程设计工况分析同时考虑到液压

6、缸密封装置的摩擦阻力(取液压缸的机械效率),工作台的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2-1中,负载循环图如图2-1所示。表2-1各阶段负载值工况负载计算公式液压缸负载F(N)液压缸推力(N)起动11341260加速11341607快进567630工进43644849反向起动11341260反向加速14461607快退567630图2-1负载循环图2.2运动分析根据给定条件,快进、快退速度为0.075m/s,其行程分别为304mm和18攀枝花学院课程设计确定液压缸参数412mm,工进速度为60-1000mm/s(即0.001-0.0167m/s),工进

7、行程108mm18攀枝花学院课程设计确定液压缸参数,绘出速度循环图如图2-2所示:图2-2速度循环图3确定液压缸的参数3.1初选液压缸的工作压力根据液压缸推力为4849N(表2-1),由于专用铣床属于半精加工,参考《液压传动系统设计与使用》表2-4,初选工作压力为。3.2确定液压缸尺寸由于铣床工作台快进和快退速度相同,因此选用单杆活塞式液压缸,并使,快进时采用差动连接,因管路中有压力损失,快进时回油路压力损失取Pa,快退时回油路压力损失亦取Pa。工进时,为使运动平稳,在液压缸回路油路上须加背压阀,背压力值一般为Pa,选取背压Pa。根据,可求出液压缸大

8、腔面积为:(3-1)18攀枝花学院课程设计确定液压缸参数(3-2)根据GB2348-80圆整成就近的标准值,

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