生产管理部制度

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1、生产管理部（一）生产计划的编制管理1、生产计划是生产管理活动的基本依据，各厂应科学、认真地分析本单位的生产技术条件、作业环境以及设备完好等因素，结合公司下达的年度生产经营计划，责任目标,切实地编制出本单位的季、月作业计划，确立好各度时期的奋斗目标。2、生产计划编制的内容包括数量和质量两大指标。数量指产品的品种、产量、产值。各种原材燃料的消耗量等；质量指产品的品级、合格率、废品率、实物劳动生产率，产品单位成本等。3、在确定指标值时，应按综合分析的方法，注重设计指标与实际指标的结合，力求计划具有较高的可操作性，保证计划实现率达100％以上。4、各单位确定的作业计划，应具体细

2、分到车间、工段、班组（或个人）形成千斤重担大家挑，人人肩上有指标的责任体系。5、为协调好各厂的生产平衡关系，保证各厂具有良好的生产作业条件，各单位编制的作业计划必须形成文件，报送公司领导及有关部门，使之更有利于协调和服务生产。（二）生产作业过程的控制管理1、认真检查落实生产前的作业准备情况，包括技术、设备、安全、物资、劳动力、运输、卫生等。2、随时检查计划的执行情况，必须及时发现问题，迅速采取措施解决，消除隐患，保证生产活动继续进行。3、检查了解设备的运行和保养情况，认真做好设备的维护保养工作，确保设备工序能力。4、根据需要调配好劳动组织和劳动力，掌握好职工的思想动态和

3、出勤动态，处理好各方面的工作关系。5、定期进行计划执行情况的检查、考核、记录及统计分析工作，及时向公司领导和生产技术部报告生产进度和存在的问题。6、每月应对计划的完成情况进行统计分析，编发简报。其内容包括产量指标和质量指标两大体系，并以计划和上年同期相比，准确反映计划的实现情况，同时还要求分析判断计划实现好否的原因，找出对策措施。7、定期召开生产调度会，强化现场调度指挥，提高调度工作质量，保证生产过程中出现的矛盾得以及时协调解决。8、为使生产过程中得到有效的控制和管理，各单位应加强统计管理工作，保证各作业过程活动成效的准确可靠。(三)、生产调度管理1、建立高效的调度指挥

4、系统:公司以生产技术部为中心，对各生产单位进行指挥、协调和服务，每月召开一次生产调度会，对生产进行分析和总结评比。各单位可根据其生产特点，成立以厂长为首的生产、技术、安全、设备、财务、计划、统计等管理人员为主要成员的生产指挥系统，协调处理生产活动过程的各种矛盾。调度员是调度指挥的执行者，代表整修指挥中心进行工作协调。生产统计员是征税指挥系统的集中信息员，要以科学、求实的态度认真分析生产活动过程的因果关系，并及时把结果向指挥系统负责人报告。2、强化调度指挥职能，提高调度工作质量，保证生产过程协调、稳定的进行。要求调度员应加强学习，提高技术业务水平和组织管理能力，其工作职责

5、是：①认真检查生产准备情况，帮助和督促部门及时做好各项生产准备工作。②合理组织和调配劳动力，保证各生产环节，各道工序协调工作。③随时检查生产设备的运行情况和利用情况，督促各车间、工段、班组合理利用生产设备，提高设备使用效率。④检查和调节生产过程的物资供应情况，掌握原材料、备品备件的储备数量，确保生产不脱节。⑤准确掌握生产和工序的工序能力和工序质量，杜绝不合格品（或废品）进入下道工序，确保最终产品质量。⑥及时将调度成果报告单位及公司，为领导掌握生产动态，协调工作服务。3、调度的方法一般实行生产调度会，班前和班后会，现场调度三种。要求厂级、车间级必须定时召开生产调度会，分析

6、生产情况，制定对策措施，并每月编报生产调度简报；工段、班组应坚持班前、班后会，认真安排好本班的工作，标准工艺纪律，强化工艺操作质量；现场调度是一种面对实际问题进行组织指挥的较为灵活的方法，即调度员到现场和基层领导、工人、技术人员一起研究生产中急需解决的问题。各厂负责人、生产管理人员要身先士卒，发扬吃苦耐劳的精神，经常到一线情况，掌握第一手材料，协调好各方面的工作关系，合理组织好各项生产要素。4、每月的调度情况，各厂应按制度的目标责任逐项逐条进行考核，并建立奖惩制度，刺激劳动者的生产积极性。5、各厂每月编制的调度简报，不能马虎行事，要认真对待，要涉及指标的完成情况，设备的

7、使用和完好情况，安全环保工作情况，成本情况等方面的内容，同时还要分析判断影响生产成果的原因和具体的对策措施。6、在分析生产成果条件时，对产量、质量、成本一定要按人、机、料、法、环五大要素进行详细分析，找出影响生产成果的主要矛盾方面，以便促进各工序加强工序管理，严格工艺纪律，提高工序质量。(四)、现场管理:按照企业现场管理的有关标准，各单位应认真组织学习和实施，使现场管理达到以下要求：1、环境整洁:厂区环境整洁，根据自身特点种植花草，涵养绿地，美化环境。办公室，工作场所干净；明亮、物品放置有序，要害部分（化验室、配电室、仪表室）一尘不染，无