棉纺印染前处理

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1、棉纺印染前处理前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。但是

2、到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供

3、参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。）一．冷轧堆工艺：8-10g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）40-60g/L NaOH（100%）8-12g/LWX-318（我厂产高效渗透油）3-5g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%堆置温度20℃堆置方式打卷，旋转，并用塑料布包裹堆置时间16-20小时冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。有些厂的水洗设备上带有一个蒸箱，可以进行一次复漂，可在调整冷堆工艺的同时，按如下工艺进行：8-10g/LWX-106 (我厂产双氧水稳定剂)5

4、-15g/L NaOH（100%）3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）-轧液率100-130%-汽蒸温度100-105℃汽蒸时间15分钟汽蒸后要充分水洗，温度应在90℃以上。冷扎堆后一般白度可达80%以上，毛效8厘米/30分钟以上，如经复漂，白度和毛效更好。二．常规煮炼、漂白工艺：40-60g/LNaOH（100%-）3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）轧液率100-130%轧槽温度60-65℃汽蒸温度100-105℃汽蒸时间40-50分钟水洗一定要充分，温度应

5、在95℃以上，以提高净洗效果。有些厂三格高效平洗（90-95℃），再轧一格冷流水（常温），再轧氧漂液（常温）。按如下工艺进行：5-8g/LWX-106 (我厂产双氧水稳定剂)3-5g/LNaOH(100%-)(PH值=9-11)3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）4-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%轧槽温度常温汽蒸温度100-105℃汽蒸时间40-50分钟汽蒸后要充分水洗，温度应在90℃以上。三格高效平洗（90-95℃）。一般白度可达75%以上，毛效8-厘米/30分钟以上，如经复漂，白度和毛效更好。三． 高效短流程工艺：短流程

6、工艺不仅是将传统的前处理退浆、煮练、漂白三步工艺合理缩减成两步或一步工艺，而且将常规的汽蒸时间缩短为15至20分钟。下面根据不同的设备介绍不同的工艺。1．对于只有一个蒸箱的前处理线 工艺：堆置退浆→-水洗→-煮漂—浴短蒸→-水洗堆置退浆配方：15-30g/LNaOH（100%-）3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）轧液率100-130%温度60-65℃堆置时间3-6小时堆置方式堆于普通堆布车中煮漂—浴配方：8-12g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）10-20g/LNaOH（100%）3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-

7、3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）8-10g/L双氧水（100%）轧液率100-130%汽蒸温度100-105℃汽蒸时间20分钟水洗要充分，温度要保证。2．对于具有两个蒸箱的前处理线：工艺：短蒸退浆→水洗→短蒸煮漂—浴→水洗退浆配方：15-25g/LNaOH（100%-）3-5g/LWX-318（我厂产高效渗透油）2-3g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）轧液率100-130%汽蒸温度10