印染工业废水---棉纺工业废水处理.doc

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1、《工业废水处理技术》论文——印染类工业废水处理题目：棉纺工业废水处理技术系部：材料与环保学院班级：环境监测与治理技术131班学号：20130403211048姓名：赵晓倩成都纺织高等专科学校棉纺工业废水处理摘要我国是纺织印染的第一大国，纺织印染行业又是工业废水排放的大户，实现印染行业的可持续发展显得十分必要。印染废水的量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等，较难处理。而在各类印染废水中，棉纺印染废水的治理流程最为复杂。除了由于棉花纤维本身所含杂质外，混纺产品中较大量

2、化学纤维成分的增加，也使废水水质发生变化，可生物降解性降低，增加了其处理难度。为了满足达标排放要求，采用在生化处理方法之后再串接到化学处理的方式。采用生化与物化联合的治理方式，可以充分发挥会生物处理法去除大部分有机污染物的能力，而其剩余的有机污染物和色度则由化学处理法承担，这样可以减少药剂投加量，使处理成本降低。此次我们将棉纺废水分为：棉机织印染废水与棉针织印染废水来讲述其处理工艺。由于棉机织废水含有一定量的化学浆料和剩余染料等难生物降解物质，因此现在常采用厌氧-好氧生物治理工艺。其治理流程也较复

3、杂。而棉针织印染废水的处理流程则相对简单的多。关键词：棉纺工业废水印染废水厌氧-好氧生物治理工艺可生物降解性有机污染物前言随着工业化进程的不断深入，全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境构成了严重威胁。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天300～400万t，印染厂每加工100m织物会产生3～5t废水，由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。纺织印染行业废水的主要来源是印染废水，其废水

4、的量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等。国内一般的印染厂每加工一吨织物要耗水200—300m3,其中80-90%成为废水排出。造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。I目录摘要I前言I1、棉纺工业废水分类及水质11.1退浆废水11.2煮炼废水11.3漂白废水11.4丝光废水11.5染色废水11.6印花废水11.7整理工序废水22、棉纺工业废水的污染物来源23、我国现状24、排放标准35、棉纺废水处理45.1棉机织产品废水治理45.1.1废

5、水处理流程45.1.2主要工艺参数 55.2棉针织产品废水处理65.2.1废水处理流程65.2.2 主要工艺参数 7参考文献7I1、棉纺工业废水分类及水质1.1退浆废水水量较小，污染物浓度高，[1] 主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；1.2煮炼废水水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

6、废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻；1.3漂白废水水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；1.4丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；1.5染色废水水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染

7、料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；1.6印花废水含浆料，BOD、COD高；71.7整理工序废水主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；2、棉纺工业废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自于纤维材料、纺织用桨和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。(1)纤维材料。纺织用纤维材料主要有棉、毛、麻、丝和化学纤维。除化学纤维含杂质较少外，其他纤维都含有大量杂质。原棉含杂质约10%，主要是植物脂肪、棉蜡、含氮物质、果胶质，色素、棉籽壳及

8、杆茎上的有机物等；原毛杂质超过60%，主要是植物砂土、草剂、羊脂、羊汗尿等；生丝含胶和少量油脂、色素等杂质约为20%；原麻所含杂质种类与棉相似，但含量略高，约为25%-30%；化学纤维较纯净，只是在制造过程加入的油剂，如矿物油、乳化剂、润滑剂和抗静电剂等，常用聚乙烯衍生物、聚乙二醇脂肪酸醇衍生物等。(2)主要助剂。染料是染整加工时排出废水中影响最大的物质，不同的纤维的织物使用不同的染料。3、我国现状纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织