印染工业废水处理.ppt

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1、印染工业废水处理设计方案200801450144冉艳主要内容一印染废水的特点和危害二印染废水处理方法三印染废水处理工艺四问题分析五改进对策一印染废水的特点和危害1． 废水的特点①水量大。②浓度高。大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深③水质波动大。印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。④以有机物污染为主⑤处理难度较大⑥部分废水含有毒有害物质2废水的危害印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等

2、有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢二印染废水处理方法（一）东雁印染废水处理（二）国内印染废水处理方法（三）国内印染废水处理方法（一）东雁印染废水处理（二）国内印染废水处理方法1．水解酸化-UASB-SBR2．水解—混凝—复合生物池（三）国内印染废水处理方法涡凹气浮(CAF)—A/O三印染废水处理工艺1传统活性污泥法2氧化沟工艺3生物接触氧化工艺4工艺流程

3、的确定1传统活性污泥法其工艺流程如下：a.特点：利用曝气池中的好氧微生物，依靠鼓风机曝气供给的氧来分解污水中的有机物。混合液进行沉淀分离，活性污泥回流到曝气池中去，原污水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，流出池外至二沉池。b.优点：a.处理污水效果好，BOD5的去除率可达90%；b.有丰富的技术资料和成熟的管理经验；c.适宜处理大量污水，运行可靠，水质稳定。c.缺点:a.运行费用好，由于在曝气池的末端造成的浪费，故提高了运行成本；b.基建费用高，占地面积大；c.对外界条件的

4、适应性差；d.由于沉淀时间短和沉淀后碳源不足等情况，对于N、P去除率非常低，TN的去除率仅有20%的效果，NH3-N用于细胞合成只能除12—18%，P的去除率也很低。2氧化沟工艺其工艺流程如下：a.特点：氧化沟又名氧化渠或循环曝气池，是1950年由荷兰公共工程研究所研究成功的。其本特征是曝气池呈封闭的沟渠形。污水和活性污泥的混合液在其中不停地循环流动，其水力停留时间一般较长，为15—16h，泥龄长达15—30天，属于延时曝气法。氧化沟处理系统的构造形式较多，有圆形或马蹄形的，有平行多渠道形式以侧渠作为二沉池的，有

5、将二沉池建在渠上或单独分建的等等，其供氧和水流动力都是靠提升曝气设备，这种设备分为早期使用的水平中心轴旋转叶轮和后来出现的卡鲁塞尔氧化沟所用的垂直或带叶片的曝气器，由于氧化沟水深较浅（一般3米左右），而流程较长，可以按照曝气器前作缺氧与曝气器后作富氧段的方式设计运行，提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件，在缺氧段脱硝，在好氧段除碳源需氧量及达到脱N的目的。b.技术特性主要技术参数：BOD5：N=2.0—4.0kgBOD5/m·dN=0.05—0.15kgBOD5/kgMLSS·d水力停留时间：t=10—30h泥龄：t

6、s=10—30dMLSS：X=0—6000mg/l出水BOD5：10—15mg/l出水SS：se=10—20mg/l出水NH3-N：Ne=1—3mg/l沟内水流速度：V=0.3—0.5m/s环流周期：T=15—30min沟内水深：H=2.5—4.5m宽深比：B：H=2：1c.优点(1)氧化沟内循环流量很大，进入沟内的原污水立即被大量的循环水所混合和稀释，因此具有很强的承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果。(2)处理效果稳定可靠，不仅可满足BOD5、SS的排放标准，还可以达到脱N除P的效果。(3

7、)由于氧化沟的水力停留时间和泥龄都很长，悬浮物、有机物在沟内可获得较彻底的降解。(4)活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，有的甚至取消二沉池和污泥回流系统，简化了处理流程，减少了处理构筑物，使其基建费用和运行费用都低于一般活性污泥法。(5)承受水质、水量、水温能力强，出水水质好。d.缺点氧化沟运行管理费用高；氧化沟沟体占地面积大3生物接触氧化工艺其工艺流程如下：图3：生物接触氧化法工艺流程图a.特点：生物接触氧化法与其他方法的比较具有如下特点：①BOD5负荷高，MLSS量大，相对地效率较高，并

8、且对负荷的急剧变动适应性强。②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需装置设备较小，因而占地面积小。③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨服。④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。⑤适应于低浓度污水处理。⑥剩余污泥量少。b.缺点：①填料上的生物膜数量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多；反之亦然。因此不能借助于运转条件