2015年公司模具科年终工作总结

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1、2015年公司模具科年终工作总结  “经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2015年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2015年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2015年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一

2、些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。  一、降低成本：  1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。  2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。                                                    二、降低不良率：  1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。 三、提高生产率：  1、通过备模减少模具安装

3、时间，提高员工生产效率。  四、员工流动率：  本年度模具科2015下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。  五、合理化建议： 1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。 2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。3、模具与机台匹配开U型槽，上压板螺丝提高生产效率。 六、

4、完成工作事项 1、所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）； 2、所有冲压模具建立模具台账 3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用AB胶固定于排气孔上），所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）； 4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患； 5、将易破的产品所对用

5、的模具进行打光。  以上是我的2015年度，有不足之处恳请领导们批评指正。 七、2016年工作计划 1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量 2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良 。    3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。 4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。