气田含醇污水处理工艺优化

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1、第２７卷第５期天然气工业加工利用与安全环保靖边气田含醇污水处理工艺优化１，２２２２２刘峰杨恒远刘波赵俊芳王晓华（１．西安石油大学２．中国石油长庆油田公司第一采气厂）刘峰等．靖边气田含醇污水处理工艺优化．天然气工业，２００７，２７（５）：１２４‐１２５．摘要随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此，从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇

2、污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。主题词醇污水预处理工艺最优化靖边气田产中无需加注甲醇，这些气井分布在７个作业区、１６一、含醇污水处理装置运行现状个集气站，在集气站对气井污水进行分离后，不具备１．运行现状及存在问题实现污水分开储存的条件，致使不含醇污水进入含靖边气田采用高压集气、集中注醇、含醇污水集醇污水系统，最终导致含醇污水量大，处理装置超负中处理等工艺技术。自气田大规模开发以来，产水荷运行，含醇浓度偏离设计值。井数随着气田的开发逐年增加，单井产水量有所提（２）针对含醇污水处理装置出现的结

3、垢、腐蚀、高，污水成分也发生了一定变化主要存在如下问题。产品甲醇浓度不达标的现象，我们在装置运行现场（１）甲醇回收装置超负荷运行。２００４年冬季对进行检查、试验、分析后发现。３各净化厂含醇污水的接收量、处理量进行了统计，１）现场有３个７００m原料污水罐，一个自然沉２００４年冬季第一净化厂日平均接收污水量超过装置降罐，两个为加药后的沉降罐和处理罐，在日来水量设计处理能力的２％，第二净化厂超过２６％，装置处大的情况下，沉降罐沉降时间不能保证，沉降效果不于超负荷运行状态。好，影响后续装置的平稳运行。（２）污水含醇浓度偏离设计值。由于受到环境２）现场加药机泵性能不佳，泵芯中过流做功

4、部温度、气井配产等因素的影响，靖边气田含醇污水浓件为有机材质，损坏率高，影响正常加药。度变化比较明显。２００５年其含醇浓度随季节变化明３）化验室对净化厂含醇污水水质进行了分析，显，全年气温最高峰６～１０月，污水含醇量普遍较并与２０００年数据进行对比后发现，具有较强腐蚀倾－２－３－低；第一净化厂９月污水含醇量１．２４％，为全年最低向的Cl、SO４、HCO仍然大量存在，含量与点，偏离了精馏装置设计值１５％的要求。２０００年基本相当，污水的腐蚀特性没有明显改变；值（３）设备腐蚀、结垢现象明显。甲醇回收装置在得注意的是此次化验发现污水中还含有大量能加速２＋２＋运行中换热器、精馏塔等

5、设备容易腐蚀、结垢，尤其装置结垢的Sr、Ba，继续沿用２０００年加药操作３是第一净化厂２０００年增设的１００m／d精馏塔塔盘规程已经不能满足处理现有水质的要求。附件腐蚀已达五级腐蚀，按安全要求已不能使用。４）现场运行中发现，缓蚀阻垢剂加药流程为单（４）产品甲醇浓度不达标，装置处理负荷增加。台计量泵同时向两座塔压不同的精馏塔加药，两塔＃第一净化厂２００４年冬季产品甲醇浓度平均约７５％，操作压力不同，其中压力高的２精馏塔加药量不能＃＃不合格甲醇需要返罐处理，增加了装置处理负荷。满足要求，因此２精馏塔结垢、堵塞频率比１精馏２．原因分析塔高。（１）据统计，气田有２３口高产水气井在冬

6、季生５）结垢、腐蚀是影响精馏塔运行的主要因素，但作者简介：刘峰，１９７１年生，硕士研究生；１９９４年毕业于原西南石油学院天然气加工专业；现任长庆油田公司第一采气厂副总工程师。地址：（７１８５００）陕西靖边基地第一采气厂。电话：１３８９２２８５８０８。E‐mail：lf＿cq＠petrochina．com．cn·１·加工利用与安全环保天然气工业２００７年５月部分操作参数也影响了精馏塔的平稳运行，如进料水加药后沉降时间。温度、回流量不能控制到位等。２）对NaOH、H２O２、２B、缓蚀阻垢剂加药泵重新选型，更换为性能优良的米顿罗计量加药泵。二、工艺优化思路及整改措施３）调整预处理

7、加药量。２００５年对净化厂含醇污１．工艺优化思路水预处理加药进行了室内试验，确定各净化厂每立（１）高产水井实现分排分储，降低含醇污水量，方米含醇污水的最佳加药量，修改了净化厂的加药提高含醇污水浓度。操作规程。（２）优化预处理工艺及操作参数，提高预处理运４）将第一净化厂原有缓蚀阻垢剂加药流程改造行效果。为两套独立的加药系统，实现两台缓蚀阻垢剂的分（３）开展精馏装置优化参数运行试验，提高产品开加入。甲醇浓度，降低生产运行成本。（４）甲醇回收单元部分设备及操作参数优化。２．工艺优化及整改措施３２００５年１０～１１月，在第