重汽车身部焊装车间节能改善探讨

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1、车身焊装车间节能降耗探讨摘要：结合车身焊装车间自身特点，围绕技术改造节能及能源管理节能两个主题，对今后节能降耗工作思路展开探讨。通过开展节能降耗工作，提高企业的经济效益和市场竞争力。　引言中国汽车工业伴随着中国经济的平稳快速发展，连续多年保持高速增长，已成为中国的支柱产业。同时，汽车制造业是消耗大量、水、电、气等能源的产业，实现绿色可持续发展是建设现代汽车制造业的需要。只有坚持在节能环保道路上持续创新和变革，加速推进以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰高耗能、高污染的工艺、设备和产品，才能使汽车制造企业实现持续性发展，不断提高经济效益，在

2、激烈的市场竞争中立于不败之地。焊装车间的节能措施一、技术改造节能措施针对车身焊装车间，可有以下几个方面的节能降耗手段1车间照明系统节能：对于照明系统选用选择，应根据视觉要求、作业性质及环境条件，选取合适的照度，采取适当的亮度分布及照明的均匀性，减少不必要的阴影，使视觉空间清晰；正确的选用光源和灯具，限制眩光，提高灯光下作业、活动安全性；要求无频闪，用以减少烦躁和不安；合理选用光源，以减少光热和紫外线照射对人和物体产生不利的影响；处理好光色与显色性指数的选择，使其协调和谐，为工作、生活创造有利的辨色环境，以创造使人工作、活动感到轻松、舒适、美丽的光环

3、境。涉及到焊装车间照明系统，在保证操作者焊接作业面视觉要求，不降低照明质量的前提下，宜采用节能型光源，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度地利用光能。目前焊装车间普遍采用400W金属卤化物灯，由于车间厂房面积大，每个车间照明动辄数百台，双班生产时每天开启时间长达20小时，而且白天生产时，如果充分利用自然光，根本不需要采用如此高照度的灯具就可满足操作者视觉要求。粗略计算，每年光车间照明一项就耗电约40万度，造成能源的较大浪费。该类灯具亮度高，显色性好，但除了功耗过大外，还有启动时间长，寿命较短，维修费用高等缺点。如采用节能型灯具，据可统计数据分

4、析，在同样满足光线照度要求的情况下，耗电量能节约达40%以上。高频率节能灯具价格经济，使用寿命可长达8000小时。对于生产操作人员，严格执行对车间照明系统管理制度，做到下班后、上班前时间段、生产间隙时间段关闭照明；走廊及楼梯间照明采用供电、声控、红外等职能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。由于车间白班生产期间，尤其阳光照射充足时，可以充分利用自然光的照度，各个班组生产区域照明灯可分组循环开启或部分开启。可对现有照明线路进行改造，减少单个开关控制照明灯的数量，实施分片、分区域控制，达到充分节能降耗目的2减小焊机空载消耗节能

5、焊装车间拥有焊机数量数百台，且焊机本身容量较大，焊机是焊接车间的主要耗电设备。电焊机的原理构造及焊接过程造成空载消耗电能的必然存在。由于焊接工种的特点，电焊机经常处于空载状态。空载状态时，电焊机的功率因数非常低（低于0.3；标准为0.6---0.85以上），大大降低了有功电能的利用率，造成大量的无功损耗；空载时即使再好再新的电焊机仍然有电流流过（5-15A），这部分电能没有做任何有效功白白浪费掉（一台电焊机空载平均1小时耗电3-5度）。同时，电焊机空载时输出较高的空载电压60-70V（36V以下为国际公认的安全电压，无触电危险），给操作工带来极大的

6、安全隐患。因此，焊机有必要加装空载自停装置,其作用是在焊接停止时,自动切断焊机电源,使焊机停焊时不再消耗电能。目前市场上普遍采用的电焊机空载节电器主要由电信号自动检测、微处理控制电路，交流控制电路等组成。自动检测电路会适时的监视电焊机的工作状态，根据电焊机的工作状态，控制器将及时地自动切换电源；当要焊接时，只需按正常焊接操作，焊条和焊件短接一下（如像操作工人习惯焊接前刨一下引弧），微处理器在20ms内输出接通电源指令，使焊机进入正常工作状态。当电焊机连续工作时微处理器将输出连续供电指令，使电焊机保持连续工作电压；当停止焊接时，监视电路将把数据送到微

7、处理器通过运算后输出停止供电指令，控制器将适时断开工作电源。从而实现智能化、人性化节约用电的目的。它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，无电能消耗；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。在空载状态下电焊机二次输出电压仅5V，可确保操作人员的安全。　　在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%-25%，无功损耗

8、占容量的8%-9%。空载功率因数为0.1%-0.3%。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以1