成型品注塑困难及解决对策

《成型品注塑困难及解决对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、成型课品管培训资料[内部培训资料]成型品注塑困难及解决对策不良原因可能成因解决对策A、熔胶筒内壁烧焦胶块脱落[PE1、清洗机筒内壁料较长见]2、避免胶料长时间受热B、空气带来脏污1、封盖料门2、胶料要封闭好黑点C、成型空间中有空气，引致焦化1、工模排气要改良好2、再设计工模或胶件3、再定浇口位置4、增加或减少熔胶和工模温度，以改变胶料在模内的流动形态5、减低射胶压力或速度A、料筒或螺丝不干净，原料不干1、清理料筒或螺丝以后应小心处理胶料不可让其污染净B、料筒内胶料局部过热1、使料筒加热均匀C、冷胶粒相互磨擦或与机筒壁磨1、加

2、入有处润滑剂的塑胶黑色条纹擦时烧焦2、二次料须加入润滑剂3、增加机筒后端温度D、因柱塞或螺件的偏差，发生柱1、再次使用柱塞定位，使柱塞与机筒壁之间有足够的塞与机筒壁摩擦、烧焦距离；让空气能顺序排出机筒外2、避免很细的磨料，因其位于柱塞与机筒壁面之间A、熔胶筒全面可局部过热1、降低发热器温度，降低螺杆转速，减少螺杆背压黄点、黄线、棕色B、胶料粘机筒壁或射嘴以致烧焦1、断开射嘴和机筒起清洗条纹C、胶料在料筒内停留时间太长，1、缩短射出周期料筒内存在死角2、更换螺杆A、模腔填充不足由于：1、制品切面厚，模腔壁上有突出1、重新设计工

3、模或突起线条2、增加注射压力2、注射压力太低3、增加注射时间气泡3、注射时间太短4、增加进料速度4、入料不足5、增加浇口宽度B、胶料潮湿1、模塑前先干燥胶料，模塑前胶粒要避免受过大的温度变化C、工模温度不均一1、重新排列模内入水管位置，让工模上温度一致A、材料供给过多1、减少入料速度2、减少注射压力、速度、时间破裂B、工模温度太低1、降低模温C、不适当的脱模设计如角度斜位1、修收工模及倒扣位D、使用二次回收料1、不用或少用回收料开模时射胶嘴滴胶A、胶料太热1、降低料筒温度，当模后退时小心将料筒中的胶料清培训讲师：品质工程师—

4、—Andrew成型课品管培训资料[内部培训资料]除不良原因可能成因解决对策A、模塑情况不稳定1、调整操作情况，直至最大之平稳操作2、视情况决定啤塑时间之长短B、此次啤塑与上次情况不同1、改正与上次之不同之处2、检查胶料温度、压力及工模温度、模塑周期时间、制品尺寸精度不够入料、电压、温度调节表、压力系统和放入料门时材料温度C、在检查胶件时周围的空气及温1、保持周围空气固定温度度不固定2、在两班交接班时关闭窗户3、电风扇安装的位置以不能吹到注塑机为准A、开模时间长短不一1、用定时器确定工模的开关时间B、压力不稳定1、射胶压力要足

5、够及稳定2、检查压力系统是否正常C、模塑周期间，熔胶筒湿度不稳1、检查湿度控制器是否正常定2、选用最好的湿度控制器3、检查电压是否稳定4、看发热圈是否损坏不稳定周期5、塑料入料门后或前，湿度有无变化6、泵心机柱塞头的胶料量保持固定7、注射机操作要稳定，不可时常扭动调制D、工模温度不稳定1、用工模温度控制器2、调整工模内的入水管3、确定工模的排气情况正常4、检查工模的入水管E、入料不稳定1、检查进料系统A、胶料过热1、降低胶料温度2、降低工模温度3、减少螺杆转速或螺杆背压B、射注压力过高1、降低压力2、减少枕压时间漏胶C、入料

6、过多1、减少入料D、入料不稳定1、泵心机要保持定量胶粒落入柱塞前头E、模塑周期不稳定1、用计时表，保持整个模塑周期时间固定F、锁模力1、增加锁模力2、用锁模力较大的机器G、射嘴不适合1、更换合适射嘴A、胶料不够热1、增加胶料温度B、工模不够热2、增加模温C、注射压力太低3、增加射出压力流纹或表面起波纹D、注射速度太慢4、提高射出速度E、浇口太小，引致胶料在模腔内5、扩大浇口和降低注射压力出现喷射F、塑品切面厚薄不均匀1、在设计胶件时，尽量使切面口厚薄均一培训讲师：品质工程师——Andrew成型课品管培训资料[内部培训资料]2

7、、去除塑品上的突起线条3、增加排气不良原因可能成因解决对策A、胶料过冷1、提高熔胶筒温度B、工模过冷2、提高模温C、射胶速度太慢3、增加射胶速度D、射胶压力不足4、增加压力塑料在浇口成层状E、射胶时间过长5、减少射出时间F、胶料污染6、清洁熔胶筒7、避免混入其它不同胶料G、工模润滑剂过多1、清洁模壁用少量润滑剂H、水口太大或太小2、调节水口大小，得到良好的压力控制L、工模过热3、在工模过热之地方增加冷却A、胶料温度过高1、降低注塑温度，减少螺杆转速或背压B、工模温度过高2、降低模温C、模塑时间不稳定3、用计时表管制工模开合时

8、间啤塑周期须时过长D、供热量不够4、改用较大注塑机或将胶料预热E、胶件较厚处冷却不足5、改变模内冷却水位置或用快冷却A、注塑压力过大降低射出压力1、射胶时之保压时间长1、用最少的注射和保压时间2、前后工模温度变化过大2、使前后工模温度一致3、浇口熔胶凝结慢3、减少浇口尺码热扭变温度比实际4