冰箱基板成形工艺及模具设计

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1、山国礴it模具C日INA0901NIMOULD冰箱基板成形工艺及模具设计江苏春兰机械制造有限公司(江苏泰州225300)沈达军【摘要】主要介绍了基板成形工艺及拉伸成形复合模、弯曲翻边压筋复合模的模具结构、工作过程和设计要点。关键词基板复合模拉伸弯曲工艺分析1零件工艺分析加强筋等工序。为了减少工序和设备占用，降低生产成图1为基板零件图，材料为冷轧钢板08F，厚度为本，在生产中采用了复合模。经过认真分析，确定该零1.2mm。基板是冰箱中一个比较重要的零件，支撑着整件的冲压工艺为:①拉伸成形;②切边切舌冲孔;③弯个冰箱的重量，强度要求高，生产批量大。从该工件形曲

2、翻边压筋。并设计出相应模具，确保生产出合格的零状来看，需拉伸、压形、切边、冲孔、切舌、翻边、弯曲、压件。图6模具总图1.上底板2.反侧块3凸模4.顶出器5.弹簧6.卸料镶钉合件7.顶出器导板8.凹模镶块9.导套10.导柱11.凸模镶块12.凹模13.汽缸14.废料刀15.下底板16.模架导板(3)三销基准。一般设在冲模中心线上、有效工作4结束语范围外和便于找正的表面上，且尽量打在一个平面该零件细而长，且高差大，如何保证顶出器的强度上，并给出准确位置，它是加工、检测和维修的重要基及冲压完成后顺利退料是设计的难点，经过批量生产准。证明，该模具结构完全能满足使用

3、要求。《模具制造》2004年第4期·21·山国趁，模具·冲模技木·CHINASLI17INIMOULD一代于一任-研于二厂口.I熟洲l}}刃F仁]平汁百S「止【二‘已』【二一日}一}}扮t甲乙)叫T497图1基板零件图2拉伸压形复合模设计该副模具为倒装式复合模，落料凹模装在上模。冲2.1模具结构及工作过程压时，拉伸成形工序件由凸凹模的顶部形状和下卸料模具结构:该零件为非规则形状拉伸件，为保证坯板上的定位块定位。冲裁后，卡在凹模内的工件由聚氨料在成形过程中不起皱，采用弹性压边装置。弹性压边醋橡胶和上卸料板推出，冲孔废料由凸模推下从凸凹装置具有压边力可调，操作

4、方便等特点。模具结构如图模孔中漏出，切边废料由聚氨醋橡胶和下卸料板从凸2所示采用反拉伸结构，拉伸凹模在上，凸模在下。压边凹模上顶出。切边切舌冲孔复合模为一般性模具，这里圈与拉伸凸模间隙为0.2mm，压边圈上设有坯料定位不作过多地说明(图略)。装置，材料为45钢调质处理。压边弹簧下面设置螺塞，12345678910111213141516171819可灵活调节压边力大小。装配时保证拉伸凸模与凹模的间隙均匀并控制在单边为1.3mm，以保证坯料容易进人凹模，并防止拉裂。模具工作过程:弹簧托起压边圈6，放人坯料。上模下行，拉伸凹模7首先接触坯料。并在压边圈的作用下

5、压紧坯料。上模继续下行，压形凸模15接触坯料，并与压形凹模26一起把坯料压紧，同时拉伸凸模14把坯料拉人拉伸凹模7。压形凹模26为浮动结构，在行程终了时碰到上模座5，在压形凹模26与压形凸模15,16,17,25的共同作用下工件成形，接着上模上行，压边圈臼月}\岑[{!m·在弹力作用下将工件从拉深凸模上顶出。}}。’每1艰卜}，。尸2.2模具设计要点}州IT「.(泽.口砚~由.(1)压形凸模15上平面比压边圈低1-2mm，材料.{洲卜sE}今却橇.上l丁.习，十-一}一冲J}-了-一’哪一「护选用淬透性好、耐磨的Crl2MoVo一一山.曰L’}.山一短

6、热『，~乍节.'·履!_{一一一{毖(2)压边弹簧选用矩形弹簧，中间要设有导向杆，一嗡一「甲一{二一一匕FJ}一土斗少生引」防止在冲压过程中弹簧失稳，弹簧行程不超过自由长丹~d，一口一一..由润曰~一J种叫碑~甲.，，-钾，‘目~二邝厂---一布-目不」舟度的3001o,,口[，i’{一ll1%(3)为节省模具材料，凹模厚度取适当即可，在其图2拉伸成形复合模I1--后面垫上一垫板，将其固定在上模座上。1.下模固定板组件2.下模座3.下限位柱4.上限位柱5.上(4)拉伸、压形凸模沿周边方向的圆角应按工件要模座6.压边圈7.拉伸凹模8.垫板9.上模固定板组件1

7、0,求的圆角设计。13,23.螺塞11.上卸料螺钉12.上顶料钉14.拉伸凸模巧、16,17,25.压形凸模18.下卸料螺钉19.导向件组件20,22.角钢21.定位块24.螺杆26.压形凹模3切边切舌冲孔复合模·22·(模具制造》2004年第4期山国趁，模具CHINASHRIN/MOULD4弯曲翻边压筋复合模边凸模23逐渐使两矩形孔翻成直壁，在行程终了时，4.1模具结构及工作过程翻边凸模23与翻边凹模10共同作用，压出加强筋。同模具结构:从工件结构上可以看出两条侧边的弯时顶块25也刚好与下模座相碰，使整个制件得到校曲方向相反，所以，该副模具必须有两个方向

8、的弯曲动正。上模上行，顶块25在弹力作用下将工件顶出翻边作。模具结