防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计

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1、河南机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:宋书红学号:0312517设计(论文)题目：防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计起迄日期:2006年3月7日~5月7日指导教师:苏光第28页共28页发任务书日期:2006年3月7日第28页共28页毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：所示图形为防尘垫圈零件，材料为Q235，料厚为1mm，设计一套冲压模具，要求能适应大批量生产。2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

2、第28页共28页1、了解目前国内外冲压模具的发展现状2、分析防尘垫圈零件的冲压成形工艺并确定其工艺方案3、防尘垫圈零件的冲压模设计4、绘制模具总装图，并绘制零件图5、防尘垫圈零件的模具安装与调整6、得出设计结论所在专业审查意见：负责人：年月日系部意见：系领导：年月日第28页共28页1绪论冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。1.1冷冲压在模具工业中的地位模具使大批生产筒形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具

3、可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或刚带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具以成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机

4、的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。拒不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。1.2冷冲压模具的历史发展与现状步取得良好的技术经济效果。国内外研究并在冲压生产中应用计算机模拟技术，预测、分析和解决板料成形过程中的问题，优化冲压

5、成形工艺，这是冲压成形技术中特别应该注意的发展方向。激光快速成形技术及快速制模技术为新产品开发和快速制模开拓了广阔的发展前景。第28页共28页1.2.2冲模设计与制造方面计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。我国的CAD/CAE/CAM技术从20世纪80年代起定进展。1.3冷冲压的基本工序冷冲压基本工序按板料冲压的变形特点，可分为分离工序和变形工序两大类。金属板料在冲压力的作用下，其应力超过强度极限而沿一定的

6、轮廓线断裂，称为分离工序。分离工序又分为落料、冲孔和剪切等。金属板料在冲压力的作用下，其应力超过屈服极限（但低于强度极限）而产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸要求的制件，称为变形工序。成形工序又可以分为弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩口和旋压等。为了进一步提高劳动生产率，充分发挥冷冲压的优点，还可以用冷冲压方法进行产品的某些装配工作。视实际需要，可以安装单独的装配工序，也可把装配工序组合在级进组合工序中，如微型电机定、转子铁芯的冲压与叠装。随着科学技术的不断发展，加工技术的不断深化。加工件的精度日趋提高。近年

7、来，模具制造也得到长足的进步。至今，我国模具制造行业已超过机床工业，有关板料冲压的技术方面的问题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要的作用。2冲裁工艺设计第28页共28页冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案可以用最少的材料和最少的工序数和工时，使模具结构简单且模具寿命长，能稳定获得合格的冲件。2.1冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性，它是从冲

8、压加工角度对产品设计提出的工艺要求。此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235号钢，具有良好的工艺性，适合冲裁。工件结构相对简单，有8个φ24的孔和一个φ160带凸台的孔。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，且大批量生产。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求，且能在模具寿命和生产率较高、成本较低的