压力容器检测专题论坛NDT无损检测

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1、压力容器检测专题论坛NDT无损检测压力容器无损检测———加氢反应器的无损检测技术刘德宇,沈功田,李邦宪(中国特种设备检测研究中心,北京100013)摘要:加氢反应器是炼油装置的关键设备,长期在高温、高压和临氢环境下运行,使用条件十分恶劣。因此要求对加氢反应器从制造、安装、运行各环节进行严格的质量控制和检测,以确保其安全高效运行。就加氢反应器以上各环节所进行的无损检测作一综述。关键词:无损检测;压力容器;加氢反应器;综述中图分类号:TG115.28文献标识码:A文章编号:100026656(2005)0220096204NondestructiveTestingofPressur

2、eVessels:NondestructiveTestingTechniqueforHydrocrackingReactorsLIUDe2yu,SHENGong2tian,LIBang2xian(ChinaSpecialEquipmentInspectionandResearchCenter,Beijing100013,China)Abstract:HydrocrackingReactorisakeyequipmentforoilrefiningdevice.Theiroperationconditionisverycriticalbecauseofhightemperatur

3、e,highpressureandhydrogenenvironment.Inordertoinsuresafetyoperation,thehydrogenationreactorisperformedverystrictqualitycontrolandtestingduringmanufacturing,installingandoperating.TherelevantNDTmethodsusedinfabricationandoperationofhydrogenatedreactorswerereviewed.Keywords:Nondestructivetesti

4、ng;Pressurevessel;Hydrogenatedreactor;Survey为获得高质量的石油加工产品或增加原油转化检测,主体焊缝埋藏缺陷应采用射线、超声波检测,为轻质成品油的比率,以及适应高含硫原油、劣质原内壁不锈钢堆焊层表面缺陷应采用渗透检测,对于油深加工的需要与改善环境条件等目的,在现代石堆焊层内及层下缺陷应采用超声波检测。目前国内[1]油加工工业中出现了加氢工艺装置。与此同时,对加氢反应器主体焊缝主要采用射线检测或射线加加氢装置中的关键设备加氢反应器的设计及制造技超声波检测,国外对加氢反应器主体焊缝采用超声术也有了很大的进步。自20世纪70年代以来,为波TO

5、FD技术进行检测。适应炼油工艺改进(主要涉及催化剂和反应温度等1加氢反应器制造过程中的质量控制的变化)的需要,在炼油化工行业中热壁加氢反应器已逐步取代了冷壁加氢反应器。加氢反应器筒节、接管和法兰等原材料均为锻热壁加氢反应器在制造和安装过程中,铬钼钢件,锻造时易产生裂纹、夹层、折叠和白点,锻后热处焊缝以及不锈钢堆焊层将不可避免地出现一些表面理易产生再热裂纹缺陷。或近表面缺陷;在使用过程中,由于其长期在高温由于高强度铬钼钢的可焊性较差,焊后将在主(400~500℃)、高压(8~20MPa)以及临氢状态等体对接焊缝以及工卡具焊疤处不可避免地出现一些苛刻条件下工作,将产生堆焊层的表面开

6、裂和氢致表面、近表面或埋藏缺陷(如裂纹、未熔合、未焊透、剥离以及母材的回火脆化和氢脆。针对这些缺陷,气孔、咬边和夹渣),尤其是焊后延迟裂纹类危害性铬钼钢焊缝表面、近表面缺陷可采用磁粉和磁记忆缺陷。内壁不锈钢双层堆焊层缺陷按出现部位可分为收稿日期:2004212227四种,即①表面缺陷,包括裂纹、气孔、划伤和夹渣692005年第27卷第2期刘德宇等:压力容器无损检测———加氢反应器的无损检测技术NDT无损检测等。②堆焊层内的缺陷,一般为夹渣和未熔合。③对于双晶直探头,要求两声束间的夹角应满足堆焊层与母材的未结合。④堆焊层下的再热裂纹。有效声场覆盖全部探伤区域,并能使探头对该区域2

7、堆焊层表面裂纹主要产生在手工焊双层堆焊具有最大灵敏度。换能器总面积≯325mm。从堆处。由于手工堆焊工艺较自动堆焊难于控制,焊接焊层侧探伤时,探头最小探测深度应达到1mm。过程中产生的σ相造成E347焊缝金属的延性降低,执行标准为JB/T53701—1993加氢反应器堆在局部应力集中或焊接残余应力、热应力的作用下焊层的超声波探伤。会产生裂纹,成分和金相组织的偏析是产生裂纹的1.2.4堆焊层下的再热裂纹的检测[2]重要因素。这种裂纹主要产生在堆焊层下的母材中,一般1.1射线检测成群出现,位于焊

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