资源描述：
《800m_2强制循环蒸发器大修工艺技术_郭绪功》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2800m强制循环蒸发器大修工艺技术郭绪功林奇文刘宝仁(中州铝厂454174)2摘要简要介绍中州铝厂氧化铝分厂800m强制循环蒸发器的结构特点和生产技术条件,重点叙述加热室换管大修施工过程中出现的一些技术问题及处理方法,并简要说明设备大修后的运行情况及存在问题。关键词强制循环蒸发器加热室胀管壳程管程1概述在烧结法生产氧化铝过程中,生料浆的水分过大将影响熟料窑的操作,并使熟料窑产能下降。蒸发器是用来保持水量平衡,使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质的很重要之一个生产工序。为了保持蒸发
2、器具有良好的传热性能和较高的产能,必须定期更换蒸发器加热室换热钢管。图2加热室的结构我厂自1991年安装使用了四组三效外热式①壳程为焊接结构。强制循环蒸发器(见图1),从1995年开始陆续②管程在加热无缝管与管板间的联接为胀管进入大修期,由于胀管等工序存在一些技术问结构,其余为焊接结构。题,给换管大修造成一定困难。为此,在1996③进出蒸汽管管口采用法兰密封。年～1997年初,我厂设计并造出专用胀管机、2.2主要性能及技术参数打管机及相关工器具,同时制定出蒸发器大修相加热室筒体Υ2000×12,h=9
3、120,加热室关工艺,实践证明,大修后的蒸发器运行情况良2面积800m,加热管尺寸Υ57×3.5×9134,加好,满足了生产的需要。3热管数量607根,蒸水产量60m/组小时。表1加热室主要性能表容积,设计温度设计压力,试验压力,离蚀裕度容器m3℃MPaMPamm类别蒸发1731400.1520.2521加热室281750.550.72焊接系数0.85介质铝酸钠溶液材质A33大修理施工中主要技术因素的控制试验压力是蒸发器的关键参数,它直接影响图1强制循环蒸发器简图到设备能否正常生产。在大修理施工过程中
4、,影响此参数的主要因素是施焊工艺技术和胀管工艺2加热室结构特点和技术参数技术的控制等。为了控制这两个影响因素,除了2.1加热室的结构特点严格执行JB1147-80钢制列管式换热器制造技14有色设备———1999.3术条件中有关焊接条款外,我们针对加热室无缝如图4所示用直径为Υ20mm的棕绳,长约管与管板间的胀管工序采取了如下工艺措施:11m左右,两端各固定防脱活钩一件,将绳穿入3.1修管板管孔和新管端部除锈悬挂于管板上方约10m的定滑轮中,两端分别管孔一般用半圆锉稍加处理即可,对于那些与提管相挂接。工
5、作时一端管子被提起竖立,另刻痕严重和较重的锤痕及纵向划伤的管孔可采用一端挂接到水平台面上的管子上,当竖直管穿入专用铰刀加工。一般情况下管孔内表面不允许有管板孔下行时,同时把水平管拉起立直,卸掉下纵向刻痕,环形或螺旋形刻痕的深度不得大于行管内的提管器并装入另一根水平管(也可多准0.5mm,刻痕到孔边的距离不得小于4mm。管备数件提管器,这样可以直接拆、挂活钩,展开子端部打磨长度为76～85mm,外表面要除净锈作业,提高劳动效率),如此反复循环进行,直皮,沟痕深度不应超过0.1mm,并且不允许有到穿管完毕
6、。与管子中心线平等的纵向沟痕或螺旋状纹路,距管端100～150mm的内壁的锈也要清理干净。新管的椭圆度、不直度、壁厚公差必须符合有关技术规定。3.2安装管子托盘管子托盘是我厂自制的胀管专用工具之一,自重约2.5t。安装托盘可按下述工步执行。①吊装到位图4穿管示意图将托盘放入下管板下部壳体内壁中,并用固3.4胀管定到壳体壁上的4个5t手动葫芦对称拉紧。胀管是一项技术性较强的工作,稍有不慎就②托盘找平会影响胀管质量而导致试压失败,重新返工,既为保证托盘上平面与管板平行,在穿管前应增加了工作量,又延误了工期
7、,影响氧化铝生对托盘进行找平;在管板中心及过中心十字交叉产。因此,在实际工作中必须注意如下事项:靠近壳体外径的对称四个部位(见图3),每处3.4.1试胀下管两根共计十根。按照露出管板平面的管头长设计试件模拟实际进行试胀管(试胀前后都度(具体数值由管板不平度来确定)为5～要认真做好原始记录)试胀后进行水压试验及管10mm的规定,利用手动葫芦调整托盘,观察管子拉脱检查,及时观察外表面的各种迹象和管子头长度的变化,当五处管头长度趋于一致时,即轴向伸长量,精密测量胀管前后管子与管孔的直认为托盘已调整好。径及管
8、子壁厚,以确定正确的胀管率,为正式胀管提供依据,胀管率可由下式计算:d1-d2-shD=×100%Dd1-d2-shs=×100%2式中hD—针对管孔直径和管壁厚度的胀率;d1—胀管后管子内径,mm;图3托盘找正示意图d2—胀管前管子内径,mm;③焊接固定s—胀管前管孔与管子外壁间的间隙,一把已调平的托盘用200×80×20钢板十块沿般取s=(1～2)%d2;托盘外径圆周等分焊固到壳体外壁和托盘中心板D—胀管前管板管孔直径,mm;外圆上,要求连续焊肉高度
