高炉风口参数的设计探讨

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1、2012年8月河南冶金Aug．2012第20卷第4期HENANMETALLURGYVol．20No．4高炉风口参数的设计探讨*郭俊奎马铁林(林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司)摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析探讨，论述了风口数目，风口高度，风口角度、长度，风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。关键词高炉风口参数设计探讨DESIGNANDDISCUSSIONOFBFTUYEREPARAMETERSGuoJunkuiMaTielin(Researc

2、handDevelopmentDepartmentofMashiIronandSteelCo．，Ltd)ABSTRACTTuyereisoneoftheimportantequipmentsinblastingsystem．Itintroducestheinfluenceofthenumber，height，angle，lengthanddiameteroftuyereonBFoperationandproductionandeconomicindicesandalsogivesreferencedataoftuyereparameter

3、sandsuggestion．KEYWORDSBFtuyereparametersdesigndiscussion0前言f=2d+1高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺式中:f—风口数目，个;参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风d—炉缸直径，m。口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生式中计算出来的风口数目较少。国外一般采用［1］产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是如下公式:通过风口进入高炉内的。风口参数主要包括风口数f=πd/(1．0～1．2)或f=3d量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本风口数目一

4、般为双数。高炉风口数目的合理设身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，计与高炉操作、技术指标有很大关系。风口数目增是高炉下部调剂的重要手段之一。笔者结合节能减多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可排、降低能耗及新工艺的需要，通过工业实践，对风改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，口参数进行了分析探索，提出了一些看法，并从设计炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，增产等作用，更有利于节能减排。中小高炉其效果以使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从十分明显，大

5、高炉次之。3而进一步提高炼铁生产技术经济指标。通过某140m级高炉工业试验，风口由8个改1风口数目的确定为10个，和同等条件高炉相比，可提高日产量80t高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之～100t，降低焦比10～15kg/t．Fe。高炉炉缸8个一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风风口时，风口中心线水平间夹角为45°，高炉改为10口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于个风口时风口中心线水平夹角为36°，两者相差9°，高炉的强化冶炼。风口数目在满足炼铁工艺要求的也就是说8个风口时，相当于高炉炉缸内圆周72°同时，还应符合风

6、口的安装尺寸和结构要求。(9°×8)范围内“无风口”，极大影响了炉缸的工作风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的制度，对高炉技术经济指标影响较大。理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。试验表明，增加风口数目，炉缸燃料燃烧相对均设计手册要求风口弧长间距在1200mm～1400匀、有效，有利于炉内煤气流的初始分布、温度分布、［1］mm，国内曾采用如下公式:热量分布，可以活跃炉缸，利于炉况顺行，降低能耗，联系人:郭俊奎，工程师，河南．林州(456561)，林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司;收稿日期:2011—11—30*·28·河南冶

7、金2012年第4期提高产量，有利于提高高炉的技术经济指标和经济炉目前的风口高度差别大，也能适应高炉生产变化效益，是节能减排的重要手段之一。的一个重要原因。但是，大高炉、特大型高炉也应该风口数目的增加，必须与风量、风压及风口直径有个最佳值，对生产才最有利。等参数紧密配合，才能体现出增加风口数目的意义风口角度是指风口中心线向下倾斜的角度，是所在，否则，也会带来负面影响，达不到预期效果，反调节高炉生产的手段之一。只要有角度，鼓风动能而影响高炉的强化冶炼。利用相对就差，直观分析就是三角形直角边与斜边笔者建议风口数目的确定应以炉缸风口之间的的关系。

8、风口有角度，风口距离高炉中心就远，不利弧长间距为依据，以缩小风口弧长距离为原则，确定于吹透中心。风口数目。建议风口弧长距离控制在1000mm～风口高度与风口角度有相辅相成的关系，两者1100m