高炉风口损坏的判断与治理

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1、高炉风口损坏的判断与治理摘要风口在高炉正常生产中损坏增多会导致高炉休风率提高，并由此引起炉况波动，严重时可造成炉况失常。本文结合首钢2号高炉治理风口频繁损坏的过程，总结了高炉风口损坏的征兆、判断方法及治理风口损坏的方法，这有助于提离离炉配管工处理离炉风口破损的技术水平，杜绝烧出事故的发生，确保高炉的顺行稳定生产。关键词高炉风口损坏着风口频繁损坏。在风口频繁损坏的局面下，高炉配管工若不及时查出损坏的风口并进行处理，大量风口冷却水将会漏入炉内，造成炉缸冻结、风口烧出等恶性事故，因此高炉配管工必须常握风

2、口损坏的最佳判断方法，及时查出损坏的风口，并积极配合炉内采収治理措施,遏止风口频繁损坏的现象。经过2号高炉炉内、炉外一年的摸索、治理，2008年4月，2号高炉风口频繁损坏的现图12007.1月・2008・4月风口损坏数量前言首钢2号高炉有效容积1780m3,24个风口，2007年4月，随焦炭高温冶金性能指标下滑及炉渣高A12O3,高炉生产指标下降，伴随象被遏制，生产指标逐步冋升。本文旨在总结治理过程中高炉配管工对于风口损坏的最佳判断方法及配合炉内采取的治理风口频繁损坏的措施。1风口损坏情况1.1风

3、口损坏的持续时间2007年4月，2号高炉炉内压量关系紧张、料尺工作变差、煤气稳定性变差，风口频繁损坏，经过1年时间的治理，2008年4月，基本遏制风口频繁损坏现象，2007年4月-2008年3月共损坏风口139个。255OO20月份1.2损坏风口的圆周位置2007年4月-2008年3月，2号高炉损坏风口的圆周位置主要集中在西南（48个），其次在东南（36个）、东北（30个），损坏风口最少的区域在西北（25个），损坏风口的圆周位置在沿圆周方向的普遍性基础上还存在西南方向的集中性。图22007.4月・

4、2008・3月损坏风口的圆周位置2风口损坏的原因风口损坏从外表特征分析，可分为熔损、破损和磨损三大类。（1）风口熔损：是由于受热增加，散热恶化，风口壁热量枳累，导致温度升高所造成的。当温度高于铜开始强烈氧化的温度9（）（）°C,甚至达到铜的熔点1（）83°C时，风口便被烧坏。生产中损坏的风口主要是由于这种原因造成的。（2）风口破损：是由于风口本身结构与材质引起的，风口前的髙温气体、髙温熔体、炉墙温度、冷却水温度四者温差悬殊是造成风II热应力的外因，而风口水室壁厚不均、风口材质不纯、表面粗糙、晶粒粗

5、大、组织疏松、存在气孔夹杂等铸造缺陷是造成热应力的内因。破损外表特征：常常是焊口开裂、龟裂、砂眼等使风口损坏。2007年4月4号风口的损坏就是由于左上外口的15mm长的裂纹造成的。（3）风口磨损：由于焦块和熔融物料在下降时从风口周围划过所致，铜质风口壁表面的氧化皮极易在渣铁流冲击下和巨大热负荷作用下剥落，而风口内部冷却水的不均匀分布，直至汽膜层的作用，是决定磨损部位的重要因素。生产中不及时调整喷枪位置，还会造成喷枪压缩风和煤粉磨坏风口。3风口损坏的征兆在高炉生产中，风口刚刚损坏时，破损范围不大、风

6、口冷却水漏入炉内不多，若高炉配管工及时发现风口损坏，并采取适当的处理措施，对减少风口冷却水漏入炉内的量，控制破损范I韦I不再扩大，不会给高炉生产带来太大的影响，休风后更换风口也容易。反之，风口损坏后，发现较晚、漏水较多、破损扩大，会给高炉生产带來直接影响，造成严重后果。因此高炉配管工应掌握风口损坏的最佳判断方法，及时发现损坏的风口。风口损坏的征兆分为以下四种情况：（1）风口损坏较小：风口损坏较小时，风口有少量的阴水，减水时排水口出水无“喘气”现象，出水正常，风口工作状况无明显异常，这种情况下难于发

7、现风口损坏，但反复观察分析定能发现风口损坏。（2）风口损坏佼大：风口损坏较大时，经减水控制，出水带“白花”甚至有激烈的“喘气”现象，主要是由于风口前高炉煤气间断地从破损处混入冷却水中，到达排水口时产生的一种现象。（3）风口破损严重：风口破损严重时常常出现排水口出水很少或断水现象。（4）风口烧穿：风口突然烧穿、爆炸，常常是由于风口损坏后没有及时发现，风口损坏恶化所致。事故发生时，有炽热的碎焦炭从烧穿处伴随着高温煤气喷射而出，声音尖锐刺耳。4风口损坏的判断方法在高炉生产中风口经常损坏，因此高炉配管工必

8、须掌握风口损坏的最佳判断方法，及吋、准确判断风口是否损坏。从20多年的工作经验中总结了风口损坏的最佳判断方法如下：（1）观察法高炉配管工用眼睛直接观察风口外表现象，可以判断风口是否损坏。风11损坏现象为:风口外部可见水痕（阴水）或蒸汽，可见风口冷却水顺着风口二套、大套之间流出；观察风口内部工作状况，风眼不明亮、发红发暗、风口前端有水气、挂渣、结渣、风眼全黑等现象;最后观察风口排水口的出水，如风口排水口出水水量突然变小可直接判断风口损坏。（2）减水法高炉配管工使用工具减小风口进水口的