化工三废论文

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1、烟气脱硫技术裴琳（芜湖职业技术学院轻化工程系.安徽芜湖.241000）摘要：随着国家对环境保护的日益重，有效地控制二氧化硫的污染已成为国家规划的一部分，。本文在众多烟气脱硫方法中，选择了二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石-石膏法、氨水洗涤法、简单介绍其原理、特点及应用水平，参考文献共9篇。关键词：二氧化硫、烟气脱硫、石灰石-石膏法、氨水洗涤法、氧化镁法引言当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的，我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。我国是一个能源消费大国，在我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。我国电力的生产以燃煤机组为主，大量的燃煤和煤中较高的

2、含硫量导致大量的排放。目前我国已经是世界上最大的排放国，据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫()达2158.7万吨。高居世界第一位带来的大气污染及酸雨问题日益严重。其中SO2是形成酸雨的主要成分，酸雨不仅严重腐蚀建筑物，而且毁坏大面积的森林和农作物，对生态环境产生严重的影响[1]。每年酸雨造成的损失在百亿元以上，控制排放总量是抑制我国酸雨污染发展的关键，因此加强对排放的控制，已成为我国当前刻不容缓的任务。《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出：“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后，2006年火电厂二氧化硫排放总量不但没有减少，

3、反而由2005年的1300万吨增长到1350万吨，增长了3.8%。2007年经过采取节能减排措施，每年二氧化硫排放总量有所减少，但是要完成“十一五”规定的减排任务仍十分艰巨。近期氮氧化物的减排任务也开始提上日程。这将是推动我国火电厂脱硫脱硝行业快速发展的动力和要求[2]。1石灰石-石膏法1.1石灰石-石膏法的工艺原理该法是将石灰石粉磨成小于250目的细粉，配成料浆作SO2吸收剂。在吸收塔中，烟气与石灰石浆并流而下，烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，在吸收塔低槽内鼓入大量空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，结晶分离得副产品石膏。因此过程主要分为吸收和氧化两个步骤[3]：（

4、1）SO2的吸收石灰石料降在吸收塔内生成石膏降，主要反应如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)2（2）亚硫酸钙氧化由于烟气中含有O2，因此在吸收过程中会有氧化副反应发生。在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的CaSO3·1/2H2O氧化生成CaSO4·2H2O。2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O由于在吸收过程中生成了部分Ca(HSO3)2，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2：Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O=CaSO4·2H2O+S

5、O2亚硫酸钙氧化时，其离子反应可表达为：CaSO3·1/2H2O+H+Ca2++HSO3—+1/2H2OHSO3—+1/2O2SO42—+H+Ca2++SO42—+2H2OCaSO4·2H2O由以上反应可见，氧化反应必须有H+存在，浆液的PH值在6以上时，反应就不能进行。在吸收SO2过程中，一般石灰的PH值为5～6，石灰石的PH值为6～7，吸收剂的粒度越细越好1.2石灰石-石膏法的特点石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺[4]是当今世界各国应用最多和最成熟的湿法工艺,该工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时,石

6、灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除,最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴[5]加热器加热升温后,由增压风机经烟囱排放,脱硫渣石膏可以综合利用。石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要特点如下：（1）脱硫效率高；（2）引进早，技术成熟，可靠性高；（3）对煤种变化的适应性强；（4）系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大；（5）吸收剂资源丰富，价格便宜；(6)脱硫副产物便于综合利用；(7)后期处理复杂，二次污染严重；(8)脱硫系统无法快速响应锅炉负荷的变化运行；(9)

7、粉尘排放浓度较难满足要求；(10)整个系统物料处于浆状，制浆、喷淋系统易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。1.3石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统1.3.1烟气系统[6]锅炉出来的烟气经过电气除尘器除尘后，依次经过引风机和增压风机增压后进入气气换热器（GGH）的冷却侧降温，然后进入吸收塔系统除去SO2，再经过气气换热器（GGH）的加热侧升温后，通过烟囱排入大气[7]。烟道设有旁路系统。进出口挡板门为双挡板型式，在脱硫系统运行时打开。旁