化工生产中的三废治理研究进展

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1、硫酸生产中的三废治理最新研究进展09化工(3)班王雷0903023005摘要:本文介绍了硫酸生产中三废的处理方法,通过综合利用,实现废物的循环利用。关键词:硫酸、化工生产、三废治理、综合利用1前言硫酸生产主要采用的原料有硫铁矿、硫磺、右膏及冶炼烟气等,我国广泛使用硫铁矿制取硫酸,其产量一直占全国硫酸总产量的80%以上“生产过程屮产生的三废主要有含未完全转化或吸收的SO?、S03的制酸尾气,炉气净化工序产生的污酸、污水及厂区内冲洗工艺设备、被污染地面的排出水,硫铁矿高温焙烧所产工的烧渣。上述三废直接排放将对环境造成严重的污染,同时也是资源的

2、极大浪费。因此,硫酸生产的三废治理对保护环境、提高资源利用率均具有十分重要的意义。2硫酸生产中三废的综合利用2.1尾气处理和利用硫酸厂尾气中的有害物,主要是S02、少量的so,、酸雾,其组成随工艺流程、工况不同而异。近年来,由于广泛采用二转二吸等先进流程,尾气屮的有害组分已基本可满足排放标准,但考虑开停车及事故排放,仍需建有尾气处理系统。常用碱法或氨法吸收。(1)碱法采用各种碱液吸收尾气中的S0?,常用的碱吸收液有碳酸钠(钾)溶液,氢氧化镁溶液及石灰乳等。特点是脱除率高,工艺简单国外普遍采用石灰乳法,其反应如下:Ca(OH)2+SO2+H

3、2O二CaS03•2H20Ca(OH)2+SO3+H2O二CaSOj•2H202CaS03•2H2O+O2=2CaSO4•2H20牛成的亚硫酸钙和硫酸钙,经处理后回收,或经澄清分离后铺路、填沟。其突出优点是石灰来源方便,价格低廉,投资和操作费用都较低。日本由于资源缺乏,故此法应用极为广泛。我国石灰石资源丰富,该法副产品市场需求有限。(2)氨法常用氨•酸法。用氨水或钱盐溶液吸收SO?,多余循环液用浓硫酸进行分解,得到高浓度S02气及硫酸鞍溶液,S02返回制酸系统,或加工成液体S02岀售,硫酸鞍溶液中和后直接出售或加工成固体硫胺。反应式如下:

4、2NHQH+SO2二(NH4)2S03+H20(NHJ2SO3+SO2+氏0二2NH1HSO32NH4HS03+H2S04=(NHJ2SO4+2SO2t+2也0(NH.JSO3+H2SO产(NHJ2SO4+SO2t+FLO氨一酸法工艺可靠,处理能力弹性大,S0?脱除率高。S0?进口浓度为0.4%〜0.5%时,净化后SO?岀口浓度<0.01%,总吸收率达98%。尾气中的so?经处理后返回干燥工序,基木循环利用。产品为农业所需的化肥,在我国应用极广。但需大量消耗浓硫酸和氨。其它方法有金属氧化物法、干法挣化法、活性炭法、离子交换树脂法等。采用软

5、猛矿吸收低浓度S0?。充分利用软猛矿和S02的氧化还原性能,省去传统硫酸猛生产工艺的还原工序,既治理了环境,又降低了硫酸镒的生产成本。在软镒矿矿浆液固比为X4,温度50°C下时,SO?浓度0.2%〜3.0%范围内吸收率达90%左右。道化学公司(美国)最近与加拿大安大略省的TurboSonic公司合作开发SO?脱除系统,这种技术是采用比一般含水80%〜85%甲基一乙醇胺含水量少50%的甲基二乙醇胺(MEDA)脱除S02,所用能耗低,脱除率高,与一般的脱SO?方法比较,排放的废料大为减少。2.2硫铁矿渣的综合利用硫铁矿渣是硫铁矿制酸中在沸腾炉

6、高温焙烧后的产物,主要组分Fe心和FeQ、金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物。我国目前每年堆置的硫铁矿渣近千万吨,约占化工废渣的1/3。娩渣成分一般吉30%〜50%的铁及少量的铜、锌、钻等。由于产地不同,渣的成份有差异。但总的来说,具有很好的利用价值,综合回收具有重要的环境效益和经济效益。(1)炼铁硫铁矿烧渣中铁含量一般较高,可用作炼铁原料。高品位硫铁矿烧渣,其铁含量高,可直接掺烧后炼铁。中低品位硫铁矿的烧渣中,铁含量较低,有害杂质含量较高,不符合炼铁要求,必须进行造矿。釆用选矿后炼铁.过去〜般将烧渣还原熔烧成磁性渣(FeOj,如重油还原法、还

7、原磁化焙烧法等,目前直接采用磁性焙烧,使排出的矿渣以磁性铁为主,再进行磁选获得精矿,此法更先进、经济。(2)回收有色金属有的硫铁矿中含有多量的有色金属,其价值超过了硫的价值。氯化焙烧法综合回收是比较成熟的方法。氯化焙烧法分高温、中温两种。高温氯化焙烧是将烧渣与氯化(CaCL)等均匀混台、翩成干燥球团,在回转窖或立窖内经1000〜1250°C焙烧,使有色金属以氯化物形式挥发,湿法处理回收,同时获得优质球团供高炉炼铁。中温氯化法将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合,使混台料含硫6%〜7%及食盐4%左右,然后投入沸腾炉内,在600〜650°C温度下进行

8、氯化、硫酸化焙烧,使矿渣中有色金属由不溶物转为可溶的氯化物或硫酸盐•然后用水或稀酸把可溶性有色金属氯化物浸出并回收,除去了有色金属的氧化铁作为炼铁原料。硫铁矿渣可分别用盐酸法和硫酸法生产铁铝净

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