竖井壁后溶腔处理方法浅析

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1、竖井壁后溶腔处理方法浅析口杨伟才陈光林(中国有色金属工业第十四冶金建设公司云南·昆明65003I)摘要：老挝甘猛省钾盐矿竖井工程建设施工中，建成后发现竖井砼壁后有溶腔现象，经中科院物理力学研究所采用超深波对全竖井进行探测分析，证实竖井壁后溶腔的存在部位，并分析出产生溶腔的原因和处理方案，经采用科学配比的充填材料和合理的施工方法，终于圆满完成了施工任务。通过总结经验，研究探索出防治钾盐矿竖井产生壁后溶腔的方法，为钾盐矿后续竖井工程的设计和施工积累经验，属钾盐矿山工程同行业首创。关键词：钾盐矿竖井壁后溶腔镁水泥尾盐

2、中图分类号：TD87文献标识码：A文章编号：1007-3973(2013)008'013-03l工程概况(2)涌水：实测井筒中部截水仓涌水量为1．34m3／h，井底集1．1工程设计概况中涌水量为0．56m3／h。主井设计竖井净直径5m，井深580m，竖井壁厚度为(3)溶腔分布；根据中国科学院物理力学研究所对主井的500mm，单层钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C25。具体检测报告，主井空腔分布见图l。情况参见表1。2井筒治理施工技术方案表l主井井筒主要技术特征表施工方案及步骤：工程名称单位数量备注(1)石盐段井

3、壁溶腔采用充填连续级配的砂和碎石，最后井筒垂直深m412用水泥砂浆进行注浆固结砂石级配料。净直径mo5．O(2)光卤石段井壁溶腔采用以镁水泥为粘结剂、尾盐做骨井口标高m+174科的充填料进行充填。表土段井壁厚度mm2000井口下123米以上砼厚800mm，双层基岩段井壁厚度钢筋{以下厚度为500ram，单层钢筋。(3)井筒O-120m基岩和表土段采用粘土水泥浆进行壁后mm800堵水注浆。1．2竖井建成后情况3具体施工方法(1)Jf壁淋水：井壁无淋水。3．1井底石盐段充填方法j匕jR算jEj薯_蟹j首先将作业吊盘

4、下放至．215m水平，风筒、风水管及溜灰一50Am+5o0管等施工所需的悬吊设施也下放至吊盘位置，然后对井壁进—6o十4oI⋯行对称开窗，开窗结束后向壁后溶腔内充填级配砂石料。(_()-70充填级配砂石料过程中，井筒水位会因物体的充入而被+30挤排上升，所以，施工中必须一边充填级配砂石料一边进行排一∞+2O^-⋯水工作。保持井筒内的水位不会上升为原则。+lO《-9o级配砂石料在地面砼搅拌站拌合后用溜灰管下放至井下⋯一工作面。．1oI4-0e井壁开窗采用风镐人工修凿方式，严禁采用放炮形式开-11●-108⋯⋯_井

5、壁窗口。一-20l2●3．1．1充填料下放，，⋯一⋯，井底溶腔采用级配碎石充填，因充填期间绞车不能提升一l3l—3o⋯+砂石级配料，因此，采用溜灰管下放充填材料充填井壁溶腔。—l4‘—4o⋯_．⋯溜灰管为9159mmx5mm的无缝钢管，采用两台l0吨稳车l-15‘悬吊，钢丝绳用926mmx7x18．1770微旋转钢绳。3．1．2充填工艺及流程图l超声波实测井壁溶腔展开图——斟协论坛·2013年第8期(下)——级配砂石料用溜灰管直接从窗口充填至井壁内，而砂浆埋一根注浆管，目的是井壁充填结束后要对其进行壁后注浆，则

6、采用JRD500型砂浆泵注浆充填，砂浆泵布置在井内下层吊保证井壁不留空腔，使井壁有足够的围抱力。盘上，砂浆在井口搅拌站制作后通过溜灰管输送至上层吊盘预埋注浆管采用DN32mm钢管，长度视井壁溶腔宽度决上，再通过溜槽将砂浆溜入砂浆泵内。定，但注浆管必须要做成花管，管子周边留有孔洞，不堵塞管井壁开窗一砂、碎石地面搅拌混合均匀一溜灰管下放一子才能保证注浆效果。溶腔充填一井壁打孔一井壁注砂浆。每间隔约l5米为一个段高，后一段按照前一段的施工方级配料搅拌溜灰施工过程见图2。法施工，逐段向上进行。．100米标高有一个联道与

7、井壁相贯通。因此，当施工到此位置时，首先将．1o0米以下井壁充填满，再在通道上方3-5米位置井壁上开窗，等通道的模板架设好后，再从窗口往下充填，但要确保巷道模板不被充坏，采用间断式充填。图2级配料搅拌溜灰施工过程图施工中，当空腔较大时采用尾盐做骨料，镁水泥做粘结剂施工中为保证砂和碎石料在无缝钢管的流动性、和易性，可适当加入其他改善流动性的和易性材料，添加材料为无毒的混合物进行充填。而小空腔则采用镁水泥尾盐浆进行充填。首先对井壁进行开窗，然后用溜灰管下放镁水泥充填无害和不影响混凝土井壁质量。材料进行壁后充填。待较

8、大溶腔充填处理结束后，再用砂3．1．3充填料计算浆注浆泵对小溶腔井壁进行注浆充填。充填作业利用吊盘V=S~h进行，吊盘根据工程施工需要提升或下降，为减少施工中的v_体积；S．侧溶空腔面积S=S。．S侧溶距离70．80cm；风水管及溜灰管等悬吊设施重复拆除或接长，宜采用上行式充填作业。h．充填段高．222．(-238)=16m；3．2．2采用镁水泥、尾盐做充填料的特点初步估算溶腔体积为2