钳工一体化教学模式

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1、钳工一体化教学模式探索钳工一体化教学模式探索一、一体化教学模式在钳工教学中的研究随着当今科学技术的不断发展，企业管理水平的日益提升，企业要求新招收的钳工工人既要有系统的理论知识，又能用科学的理论指导实践，完成工作任务。学校要完成这一培养目标，单靠专业课中抽象的理论讲授，实习课中简单的装配练习或单纯地增加錾削实习时间是不能从根本上解决问题的。因此，在教学中我们既要注重学生有独立操作能力，又要看到理论基础知识带来无限创造力与想象力。我们的教学只有面向未来，与时代发展同步，才能培养出懂理论、精操作的新型技术工人。钳工工艺学是一门机械工种的技术基础课。它与生产实践有着密切的联系。本课程的任务是

2、使学生熟悉和掌握机械传动、各机构的基础知识、工作原理和应用特点。为了学好本专业课程，并为今后从事生产技术工作打下基础，笔者采用了一体化模式教学，收到了良好的效果。一体化模式教学就是将原来的钳工工艺课与生产实习整合为几个模块，按照教学大纲的要求，合理完成教学任务。一体化教学一改过去满堂灌的教学模式，充分体现了教师的主导作用和学生的主体作用。教师可以充分利用启发式教学将知识生动、形象、直观地传授给学生，提高他们的动手能力，激活大脑的思维，酝酿头脑风暴，使大脑处于兴奋状态，诱发创造性，使学生由被动地接受知识转化为积极主动地学习知识，活跃了课堂气氛，激发了学生的学习兴趣和求知欲。一体化教学使理

3、论与生产实习结合为一体，使理论与实践更融合，实践证明这一尝试是提高教学质量的有效措施。二、一体化教学原则第一，贯彻由浅入深、由简到繁和巩固性的原则。第二，实行个别工序和复合作业交替进行，使学生循序渐进地学习和掌握各种操作技能的原则。第三，理论联系实际，充分运用理论工艺知识来指导生产实习的原则。第四，实习结合生产的原则。为了便于教学，笔者把教材内容整合为以下一体化教学模块：平面划线、錾削、錾子的刃磨和热处理模块；锉削、攻螺纹、刮削模块；矫正、钳工常用设备、装配的基础知识模块；传动机构的装配、卧式车床的总装配工艺模块；测量技术模块；安全文明生产模块；机床一级保养等模块。学完后可以达到中、高

4、级钳工应具有的技能技巧水平。三、钳工一体化教学模式探索1.营造生产气氛，掌握个别操作技巧个别操作技巧是指学生单动作操作的能力。根据生产实习课题教学的要求，操作练习应使学生形成科学概念，达到动作自如、接近自动化的程度。在此阶段进行模拟生产性实习，就是给学生下达生产任务，发正式生产图样，编制工艺流程，以形成生产气氛，使学生真刀真枪地实战，人为地制造压力，使他们注意力高度集中，正确地完成加工生产的任务。此时，教师应在现场根据具体情况及时指导，纠正误差，使学生由“自觉”阶段进入“自动化”阶段，从而掌握个别操作技巧。操作技巧是操作技能掌握的关键，是技能的记忆阶段。操作技巧可分为个别操作技巧、工序

5、技巧、综合作业技巧。这些技巧是互相联系、互为作用的。通过个别操作技巧的学习，可以达到举一反三、更快掌握其他技巧的目的。2.选好产品，掌握综合作业技巧综合作业技巧是指学生操作应变能力。前两个技巧的训练和提高属于初级阶段，是后一技巧训练提高的基础。综合作业技巧是高级阶段的训练内容，是我们的培养目标。而综合作业能力的提高需要大量不同类型、不同精度的工件练习。要开发能满足不同专业、不同年级学生生产实习需要的产品，仅仅依靠学校自身力量难度很大，必须加强对外联系，拓宽渠道，实现厂校挂钩的校企合作的新模式。如为提高操作技能，零件图里有錾削、刮削矫正、装配等，只有通过综合作业的训练，掌握了这些技巧，才

6、能符合加工效率的要求，保证产品加工质量，提高学生掌握综合作业技巧的能力。3.巧妙设计一体化任务书所设一体化的任务，是要培养学生全面掌握钳工的基本操作技能，能够完成本工种中、高技术等级工件的加工。要想让学生学会一定的先进工艺和操作技能，熟练调整本工种的主要设备，独立进行一级保养，正确使用工、夹、量具、刃具，养成安全生产和文明生产习惯，培养良好的职业道德，就要在生产实习教学过程中，注意发挥学生的智能，并要求完成一定的生产任务。为了便于教与学，培养学生全面掌握中、高级钳工应具有的技术操作技能，应巧妙设计一体化任务书。4.一体化教学举例（1）工作任务：錾子的刃磨；（2）工作内容：阔錾、狭錾的刃

7、磨；（3）三维目标。①知识技能：根据用途及加工材料的性质确定錾子的几何形状及合理的角度值，并刃磨。②过程方法：分组手动刃磨。③采用方式：分析问题、解决问题、互助协作。④难点重点：錾子楔角β的大小，要根据被加工材料的软硬来决定。（4）关键技能：錾削较软的金属，楔角可取30°～50°；錾削较硬的金属，楔角可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，楔角可取50°～60°。狭錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭，使在錾