管理策划暨质量目标分解

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1、温州市青峰机械有限公司管理策划暨质量目标分解2006年度编号：0601编制：审核：批准：日期：2006年管理策划暨质量目标分解序号质量目标分解部门质量目标分解值采取的措施和方法1零件机加工合格率＞98%产品一次交检合格率≥95%车间零件机加工合格率＞98%成品装配一次合格率＞95%设备完好率＞95%1、严格执行工艺规定，按工序作业指导文件操作。执行自检和专检相结合的检验要求。2、按图纸，工艺规定进行装配，发现有疑点的零部件，搞清问题或采取适宜措施后再装配。3、装配时轻捶击避免损坏零部件。4、做好设备的日常保养

2、，按规定对设备进行保养维修、润滑。5、每台设备专人负责做好设备故障维修工作，确保设备安全正常运转。6、质检部做好统计考核工作。技术部工艺、作业指导失误率≤1%7、深入现场编制切实可行的工艺、作业指导文件。8、工艺、作业指导文件下发前认真审查批准。9、执行“设计和开发控制程序”完善必须的文件手续。质检部检验失误率≤0.1%计量器具校准,检定合格率100%10、检验人员熟悉标准和要求，经培训、考核合格方可上岗。11、认真填写检验记录。12、正确、合理使用计量、检测设备。13、按规定周期对检测设备进行检定、校准。1

3、4、检验员充分实施“指导、监督、把关”职能。采购部采购物资合格率＞98%15、严格按“采购控制程序”分等级对供方实施评价。16、供方供货质量经反馈屡批不合格的坚决剔除。17、控制重要物资，未经检验不得入库或流入车间。18、让步接收不得涉及A类物资。办公室经培训上岗人员比率＞95%19、编制培训计划、切实实施培训、考核、评价、记录。20、对确定不具备岗位工作能力要求或经培训无明显提高者，调离岗位或解聘。21、根据岗位及企业发展需要招聘优秀人才和对初、中、级操作工分级培训。2006年管理策划暨质量目标分解序号质量

4、目标分解部门质量目标分解值采取的措施和方法2出厂产品检验合格率100%质检部对每一批产品出厂进行检验100%22、确定出厂检验人员，实施培训。23、严格按检验规范检验，不得误验、漏检。24、加强检验员管理，要求做到检验及时、准确、数据真实。营销部不合格产品不出厂25、每批成品经检验合格后，方可入库。不合格成品不得入库。26、按合同交付的每批产品，都必须是检验合格的产品，并有相应的检验记录。3顾客满意度≥90%生产部出厂产品保修期内免费维修100%27、组织较强能力的维修队伍，迅速解决现场问题。28、维修人员负

5、责现场维修、调试质量，完工后交需方验收。营销部交付过程质量投诉每月不超过1次质量投诉处理率100%.29、销售部做好统计考核工作，并交信息传达到有关部门。30、由公司安排专业公司负责运输工作。若因运输造成零部件损坏，在最短时间内追补。31、确保投诉一经确认24小时内通知到相关部门。32、严格执行包装要求，确保按产品固有质量到达顾客指定地点。33、严格按照相关文件作业，控制本部门工作质量。1、考核频次：总目标：体系刚运行时半年考核1次，以后每年1次；分目标：顾客满意度每半年考核1次，其它每季度考核1次。2、考核

6、人员：管理者代表负责组织，各部门负责人交替考核。