质量管理奖惩制度及考核办法1

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1、第6页共6页管理文件（受控）安徽海太科新能源科技有限公司生产部第一版第0次修订2014年4月17号实施质量管理奖惩制度及考核办法1 目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本制度。 2   适用范围       本制定适用于海太科新能源科技有限公司生产部所有员工。 3   职责 3.1   生产部负责按照工艺要求操作，对自己的产品担当，各相关数据记录真实有效。3.2   各工段人员负责起该工段质量检控的责任，及时预防并发现质量问题，并进行追

2、踪调查等其他处理手段，有义务保证产品质量并承担相应责任。 3.3   积极配合其他工段质量问题的调查和处理。 3.4   生产经理负责每次质量奖罚的审核。 3.5   副总经理负责每月质量奖罚汇总的批准。3.6   考勤员负责奖罚结果的公布。3.7   财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。4     管理要求4.1   生产部奖惩制度4.1.1物料奖罚办法4.1.1.1采购申请已经递交后没有及时跟单的，对仓管员处罚一次。供应商送货到公司在3个工作日内对不需要送检的物料未办理入库，对需要送检的物料未送检的，对仓库员处

3、罚一次。4.1.1.2外购品经仓管员送检后出现不合格，经生产经理确认，属于检验问题，对检验员或仓管员处罚一次。4.1.1.3仓管员在接采购物料后，在5个工作日内未检验的，按检验标准项目漏检的，填写检验报告造假的，对仓管员处罚一次。4.1.1.4操作工装配作业过程中发现领用零件有磕碰、划伤或尺寸等有缺陷的现象，应及时报告上级确认，操作者私自装配或直接去仓库进行更换的，罚款1次，造成损失的另行处第6页共6页罚4.1.1.5车间员工没有任何手续私自到仓库拉料退料换料的，对其处罚1次。4.1.1.6已判为不合格或未经检验

4、的零部件或原材料等，在没有办理相关手续的情况下投入使用的，对责任班组长罚款1次，造成损失的另行罚款1次。4.1.2过程控制奖惩办法4.1.2.1对操作工生产作业过程中由于个人失误造成材料磕碰、划伤等缺陷造成材料或产品报废，操作工应及时向组长或生产经理反映，情节严重者，视情况给予罚款一次，造成材料缺陷隐瞒不报、私自销毁或未经确认私自放行或报废的，属情况恶劣，罚款1次。 4.1.2.2  操作人员按照生产要求进行过程数据记录，认真填写各工段的表单，不填写或造假者，属情况恶劣，罚款1次。 4.1.2.3 生产组长每个工

5、作日巡检次数少于4次的，巡检未填《巡检记录单》的，对生产组长处罚1次。 4.1.2.4 生产组长有权制止违规操作和责令操作人员纠正不规范或可能影响质量异常产生的行为的，车间人员不服从者处罚1次，态度行为恶劣者处罚1次。 4.1.2.5操作人员按《各岗位的职责说明书》中的质量职责要求进行自检，并将自检结果填入《生产过程自检记录卡》中，不自检不填写报告者罚款1次。按检验报告项目漏检的，填写检验报告造假的，对其处罚1次。 4.1.2.6各工序操作员有义务复检上段工序产品，当在生产过程中发现上道工序出现质量问题时，有权责

6、令其停机检查，并及时上报处理，上工段不接受的，给予处罚一次，下工段发现不及时处理的或故意不报的属情况恶劣，给予处罚1次 4.1.2.7 各工序之间，应该相互进行监督。下工序有权监督上工序，并对上工序责令停机整顿。当下工序加工上工序的产品，其就要对上工序的产品负责。 4.1.2.8 同一工序多人或小组操作，奖罚责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。4.1.2.9由于自身的原因未尽到相应质量责任或操作失误造成产品不良、耽误生产、产品报废等质量问题的（铝卷损坏，喷涂效果不佳，清洗钝化不到

7、位，收卷走偏，成品损坏，原材料有误，覆膜走偏，固化不良等）视情节严重性给予处罚一次，情节较严重的追究连带责任，并处罚当班生产组长1次4.1.2.10生产时，时时注意不良率，并做好记录，认真填写《生产日报单》，不注意不填写，按填写项目漏写的，填写项造假的视具体情况给予处罚一次。结班时做好交接班工作，保证所有数据、事宜准确无误的交接，否则给予处罚一次。4.1.3  成品控制奖罚办法 4.1.3.1接到裁切生产任务时，裁板人员根据任务要求领取相应规格的成品黑钛膜，准确定置裁切机的尺寸。膜层表面状态不合格，尺寸、角度偏差

8、，数量有误，覆膜不佳的视情节严重性给予当事人处罚一次4.1.3.2裁切过程中保证成品裁板人员按《裁切段岗位职责说明书》中质量职责及内容的要求进行检控，每10分钟自检一次，保证质量合格，每批货结束将自检结果填入《成品检验报告》自检栏中，不自检不填写报告者罚款1次。按检验报告项目漏检的，填写检验报告造假的，处罚1次。 第6页共6页4.1.3.3成品在裁切过程中，严格按照订单要