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时间:2019-05-24
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1、5S车间现场管理可以用在生产部的量化考核上关于5S的问与答Q:5S那么有效,它是一种新的管理方法吗?A:5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。因此,5S作为现场管理的基础,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如:看板管理,目视管理、P-D-C-A(规划-实施-检验-改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)的部分理念及
2、方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。Q:5S导入的时机如何选择?与生产发生矛盾时如何处理?A:5S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间,否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显的淡旺季,则需要在正常生产的同时,挤出一部分精力推行5S。但要强调的是,不应该将生产与5S割裂开来,更不应该将两者对立。5S的推行,其目的是使生产更顺畅,更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的,并非独立于生产过程之外。当然,部分企业的状况是,生产都忙不过来,要加班加点,哪里来的时间?这个问题一方面要分析,为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下
3、?人员都充分调动了吗?都积极、准确的工作了吗?导入5S正是为了解决这些问题。所以,有时间要做,没时间更要做。另一方面,没有什么是停不下来的,尤其是有问题的运行。假如你是一名赛车手,比赛过程中发现车轮破了,你会说因为正在比赛而没有时间换轮胎吗?Q:我是车间5S推行骨干,如何在本车间有效推行5S?A:车间5S骨干即本车间的5S专家,其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S推进的成效。因此,车间骨干应该:1.努力学习5S相关知识,积累经验。对5S的好处深信不疑,对推行成功持坚定信念,以此带动车间的推行工作。2.及时与上级沟通,反映推进情况,争取上级的重视与支持。3.对推行中遇到
4、的问题要有持续改善的意识,不要强调历史及难处,多想办法,多出主意。4.利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5S知识,营造良好氛围。5.请推行办公室专家到现场诊断,指导,不断改进。6.5S车间现场管理可以用在生产部的量化考核上关于5S的问与答Q:5S那么有效,它是一种新的管理方法吗?A:5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。因此,5S作为现场管理的基础,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着
5、企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如:看板管理,目视管理、P-D-C-A(规划-实施-检验-改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。Q:5S导入的时机如何选择?与生产发生矛盾时如何处理?A:5S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间,否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显的淡旺季,则需要在正常生产的同时,挤出一部分精力推行5S。但要强调的是,不应该将生产与5S割裂开来,更不应该将两者对立。5S的推行,其目的是使生产更顺畅,更有保
6、证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的,并非独立于生产过程之外。当然,部分企业的状况是,生产都忙不过来,要加班加点,哪里来的时间?这个问题一方面要分析,为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下?人员都充分调动了吗?都积极、准确的工作了吗?导入5S正是为了解决这些问题。所以,有时间要做,没时间更要做。另一方面,没有什么是停不下来的,尤其是有问题的运行。假如你是一名赛车手,比赛过程中发现车轮破了,你会说因为正在比赛而没有时间换轮胎吗?Q:我是车间5S推行骨干,如何在本车间有效推行5S?A:车间5S骨干即本车间的5S专家,其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S推进的成效。
7、因此,车间骨干应该:1.努力学习5S相关知识,积累经验。对5S的好处深信不疑,对推行成功持坚定信念,以此带动车间的推行工作。2.及时与上级沟通,反映推进情况,争取上级的重视与支持。3.对推行中遇到的问题要有持续改善的意识,不要强调历史及难处,多想办法,多出主意。4.利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5S知识,营造良好氛围。5.请推行办公室专家到现场诊断,指导,不断改进。6.组织员工到推行较好的车间参观、学习,促使大家改变观念并付诸行动。Q:5S是否过于表面化了?比如连水杯怎么摆都要管?A:通常表面的
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