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1、2以M年第4期铁合金2以月伸闷总第177期FERROALLOYSTOL177工业硅炉正常运行的失调及消除方法方德初(贵州省广盛冶金有限责任公司凯里中国5以X)8摘,要根据矿热炉冶炼工业硅的操作工艺及炉况经常变化的情况结合中小型电炉冶炼工业硅炉的实际操作进行,。了理论探讨并提出了一些影响炉况的因素与处理办法关键词工业硅生产炉况处理办法1一一.中图分类号TF645.3.4文献标识码B文章编号011943(2(X)4)0402305ABNORMALITYINSILICONMETALFURNACEOPERATIONANDI
2、TSHANDLINGMETHODeeuFangDhuengMeuo,i,na(Gan罗htal卿CKailChi556(X)8)AbactBasontheorationProeessandylefurnaceeeinsilconsmelgstredpe面ab伴rfO皿anme回血朋deontoPraeeonsuseeeaee,esauttorsinuenengnectedticmalandmedim坛leCtrifumtheoreti吐analyisbofaclithefumaceo邵rationwe化earied
3、onandsomehan曲ngmeasureswereproposed.yworsconmeeoratlonPeee,anngKedsil呱furnacperfomanh面method,,,工业硅生产是连续的影响硅炉正常运行的因L4电极上的挂料未打扫干净钳塌过小拌料加,如果不能及时的调整和,,。素很多消除将会使炉况恶料不均匀加料高度不一致都容易产生刺火现象,,,化生产不能顺利进行达不到所要求的经济技术指LS炉面还原剂不足或使用大块的硅石时电极下,,只得,,,标严重时不能继续生产停炉或再次启动造面会出现积聚的硅石透气
4、性差导致电极附近出现。明亮的火焰。,成很大的浪费(刺火)在这种情况下应拔开圆锥料在生产,,。实践中最常出现的破坏工业硅炉正常面在电极下面加人一定数量的还原剂运。,。行的情况有以下几种对以上刺火现象要找出原因采取相应的办法1刺火及其原因和消除方法2电极下插不好。。Ll不及时沉料或沉料不足导致刺火电极插人位置较高有如下几种原因、、12炉面部分区域温度低凝结气体不能沿整个2.1炉子的工作电压高,,化料口的截面自由逸出就在下沉料层的最松散地为了保证电极有足够的插人深度在选择冶炼方冲出,形成刺火。用电制度时,应使电极电流与工
5、作电压有一定比值。,,,为消除这种刺火应使上部料层下沉把粘挂在由于电炉变压器的容量是一定的如果提高工作电电极上的,,,,。熔结料铲下来使柑竭上中层都充满炉料压必须要减少电极电流因而造成电极上抬由于,。工,,并把预热好的炉料推到电极附近再添加新料作电压升高使料层中的分支电流增大减少了电,,,,,13还原剂配人量过多时造成轻料现象使电极弧电流降低了炉底温度从而使炉底上涨电极上上抬,,。。气体从电极根部喷出产生刺火抬,1,,。作者简介方德初男950年n月出生1978年毕业于浙江工学院电机专业工程师长期从事工业硅冶炼技术及
6、矿热炉短网节能降耗的研究工作,先后在《浙江冶金》、《能源工程》、《电工技术》、《轻金属》等杂志及全国工业硅会议上发表论文多篇。4一一收稿日期2(X)0316·2.4铁合金2侧树年。,2.2还原剂过剩强度在电极插人较深时必须减少电极电流反之则还。。原剂过剩同样引起电极插人浅因为还原剂过增大电极电流,炉,,剩料的电阻就会变小使料层中的分支电流增大4负荷不足的原因要,。保持输人的电流一定就不能不上抬电极,,2.3过长的电极工作端所谓负荷不足就是二次电流达不到额定电流电极的工。,,。作端过长也会使电极的插人浅由于导致炉温低
7、增祸缩小影响正常炉况电极一次性下,,。放量大电极工作端加长时电极无功负荷不足的原因及处理方法有如下几种,,,,“损耗增大使产生电弧的功率减小炉底温度降低4.1因炉内严重缺碳给不足负荷甚至于造成死,。,”。,炉底上涨电极上抬为了确保工作端的正常长度相处理方法是彻底捣炉加还原剂较多的炉料或。。必须使电极返向移动(倒放)在每个班次下放电极直接加人还原剂调整,,,,,时要根据炉况和电极消耗量保持适当的下放量4.2炉底存积的熔渣过多电极插人渣层因其导,。尽量保证正常的电极工作端长度。电性差故给不足负荷处理方法:出炉时力争多排
8、,。2.4炉内积累熔体硅渣或干烧炉底将熔渣尽量排除干净,,。炉内熔体硅积累多了由于其液面高度增加电4.3电极工作端的长度过短电极至炉底距离增。,,。极就要上抬由于硅熔体在电弧的冲击下产生很大大因而电流少不能给足负荷,,、,波动使得电极电流很不稳定不能配足所要求的电4.4热停炉后再送电炉温低可能出现给不足负,。。此时不要急于,,流使电极上抬荷的现象处理待炉温提
