极薄热镀锌钢板生产工艺_姚养库

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1、轧铜年月第卷第期革新与交流极薄热镀锌钢板生产工艺姚养库、张国威中国重型机械研究院股份公司，陕西西安山东舜鑫达新型建材有限公司，山东滨州摘要本文结合工程和生产实践、，介绍了厚极薄热镀锌钢板的生产工艺，主要介绍了开卷一些焊接、脱脂、退火、热镀锌、光整、拉矫、钝化、卷取等工艺要点，以为此类产品的生产和机组设计工作提供参考关键词：极薄热镀锌钢板；生产工艺；美钢联法；退火文献标志码文章编号——：：■，；，，：隱：；；；前言的油脂，从而获得良好的淸洗效果和洁净的板面。。美钢联法采用全辐射管还近年来，市场上对于厚度为还原质量好一的热镀锌钢板有了定量的需求，燃气在辐射管内燃烧不直

2、接。但是，国内外原炉间接加热带钢的大中型钢铁企业几乎不生产这种规格的热镀锌和还原气氛接触，因此燃烧系统的波动不会对带钢的还原产生影响，还原质量好。钢板这方面积累的生产经验很少，因此有必要对一（氧化烧断几率小，■极些研究。不采用明火加热带钢薄热镀锌钢板生产工艺做。中国重型■机械研究院股份公司年为国内一用户成套大大减少了薄板在炉内被氧化烧断的几率。—一（镀层质量好。美钢联法采用了电解脱脂设计了条极薄热镀锌钢板生产线，对极薄热镀梓钢板生产工艺进行了研究和实践和全辐射管退火炉，更易得到适合热镀梓的海绵°状纯铁表面，肖工锌层和钢板表面的结合力强，不易脱纵观热镀锌丄艺的发展，

3、虽然出现过森吉米基于社优点，類联法板热渡锌尔法、赛攝法、莎伦法、惠概等多种辦工艺，工但应用较多、较广泛的热镀锌工艺是改良森吉米工程及设备组成尔法和美钢联法，。将这两种镀锌工艺进行对比，工卜不难发现美钢联法具有以下优点工⑴清洗效藉。由于類联法————《？卷头人口活《—淋置了电解脱脂槽，能够去除藏在带钢表面凹坑刷洗—电解脱脂—碱刷洗—水刷洗—水洗一水收稿日期———作者简介。：姚养库（男（汉族），陕西人，工程师第卷第期姚养库等：极薄热镀锌钢板生产工艺洗—热风干燥——————出口活套—分切—二退火还原热镀锌垂矫钝化钝化烘干卷取。直风冷—垂直风冷—水平风冷—喷水冷却—水工艺

4、布置及设备组成———热风干燥—拉工艺布置及设备组成见图淬冷却热风干燥湿光整。‘乂、‘“》口丄一———一开卷机—切头剪开卷机；开头机；切头剪；穿带导板；夹送转向辊；；开头机；；一汇合夹送辊—一———；焊机；焊后夹送辊；张力辊；纠偏辊；套内带材稳定装置；带材稳定装置；———一————口水刷洗槽一活套；入；转向辊；张力辊；碱喷淋槽；碱刷洗槽；电解脱脂槽水洗段—水洗二段———；热风干燥；转向辊；双辊纠偏；张力辊炉前测张棍；退火炉；热张紧辊；綱覆——————沉没辊锌锅气刀直风冷高塔转向辊水平风冷水淬槽热风干燥；带材稳定辊垂；—转向辊一———；、张力辊；光整机热风干燥；张力辊

5、；拉矫机张力辊钝化设备；——口—————口钝化烘干炉；分切剪；；；张力辊；出活套；检查台张力辊；剪前夹送辊；出转向辊————双辊纠偏；双辊纠偏转向辊；助卷器；。图工艺布置图■全线设备按照工艺过程可分为开卷段设备、用。这种锯齿缺陷，极易造成断带，造成全线停工艺段设备和卷取段设备。。头尾超厚部分要在线切除掉开卷段设备包括开卷机。开卷机要缓慢机、上料小车、开卷支撑、、、，不能过快，开头机切头剪汇合夹加张、过猛否则会造成开卷段断带。、焊机、焊后夹送辊，送辊、张力辊等。工艺段设实际操作时可在加张前先点动开卷机将带材拉、张力棍、入紧再加张备包括脱脂段、套热风干燥。口水平活套、

6、套纠偏辊、套测辊、退火炉、锌锅、焊接沉没辊、气刀、镀后风冷设备、水淬装置、光整机、焊缝质量直接影响着极薄板热镀锌机组的稳拉矫机、钝化装置、钝化烘干炉、出口立式活套等。定运行。焊缝质量决定于焊接电流、焊接时间、焊卷取段设备包括套纠偏装置、检、张力轮直径、查台、接触电阻焊轮压力和搭接量。接触电阻辊、、剪前夹送辊、分切剪、出口转向辊、卷取机卸是由原料的表面质量决定的，带钢表面含油量大、卷小车等。灰尘多、局部有锈将直接导致接触电阻的增加和生产工艺研究电阻分布不均匀，进而影响焊缝质量。因此焊接开卷之前对带钢表面的清理是非常必要的。焊接电、、极薄冷轧板多为单机架轧机生产，轧制

7、变形流焊接压力焊接速度和搭接量是影响焊缝质量、很硬，率高，内部组织变形严重。因此原料很脆、的重要因素要根据不同的板厚做调整。此外极、头尾常有超厚部分，，边部缺陷多。上卷时要仔细薄板的焊接还应采用超薄焊轮。在生产实践后检査原料卷，边部有严重锯齿缺陷的，绝对禁止使针对极薄板的焊接，最终确定如表所示的焊接‘轧制丨年月出版」：艺参数。表极薄板焊接工艺参数妾速度辉接电流搭接读厚度焊接压力，脱脂一（极薄热镀锌钢板产品等级般为和脱脂的功能是对带钢表面进行脱脂处理并去级。除带钢表面的铁粉、灰尘等杂物。脱脂对热镀锌针对极薄板的以上特点，确定退火工艺为：力口°的镀层质量影响较大，带钢

8、表面清洗不