粗煤泥回收工艺及其设备应用

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1、6应用能源技术2011年第6期(总第162期)粗煤泥回收工艺及其设备应用朱飞。徐红岩。范方字(黑龙江科技学院资源与环境工程学院，黑龙江哈尔滨150027)摘要：随着国内外采煤机械化程度的提高，洗煤厂入选原煤中的末煤含量也随着增高，若是粗煤泥不进行再次分选回收，则会造成精煤损失，如果直接掺入精煤，就会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，从而导致总精煤产率降低；而且再次分选的方法也是提高精煤产率和经济效益的关键。关键词：粗煤泥；分选；粗煤泥回收系统；TBS中图分类号：TD849．1文献标志码：B文章编号：1009—3230(2011)06一OO0

2、6—03CoarseSlimeRecoveryMethodandDeviceApplicationsZHUFei，XUHong—yan，FANFang—yu(HeilongjjangInstituteofScienceandTechnologyResourcesandEnvironmentalEngineeringCoHege，Harbin150027，China)Abstract：Withtheincreasedmechanizationofdomesticandinternationalmining，coalwashingplantinselect

3、edcoalwithhighercontentoffinecoal，ifthecrudeSlimeisnotaresortingrecycling，cleancoalwillresultinthelOSS，iftl1edirectincorporationofcoal。coalashcanleadtoincreasedtota1，SOthereelectionandtheflotationofits”backash”．resultinginthetotalfinecoalproductionratedecreased；andagainsortingme

4、thodisalsoincreasingtheconcentrateyieldandeconomicbenefitsofthekey．Keywords：Crudeslime；Separation；Coarseslimerecoverysystem；TBS1粗煤泥及粗煤泥的产生选粗煤泥，分选效率较低，约50％，精煤灰分降低，一般仅为1％一2％。(1)从分选粒度上划分，我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒(>0．5mm)重选和细粒(3)随着我国煤炭事业的发展及采煤机械化(<0．5mm)浮选两大类，分选粒度界限为程度的逐步提高，煤炭中的粉煤含量随之增加，这0．

5、5nnTl。由于重选随着粒度的减小，分选效果逐使得浮选人料中的煤泥量增加。步变差，而浮选的最佳分选粒度范围为0．25—2粗煤泥对浮选和重介选影响及回0．074mln。因此介于重选和浮选有效分选粒度附收的意义近的煤粒分选效果最差，而这部分煤粒即是通常2．1对浮选影响所讲的粗煤泥，粗煤泥增多直接影响介质回收率，大量粗煤泥进人浮选，使浮选能力不足问题及精煤的产率。更加突出。入选物料粒级加宽，使加药制度复杂(2)目前，分选粗煤泥的主要手段为水介质化。有些选煤厂在矿浆准备器中一次性加药，必旋流器与跳汰机等。水介质旋流器数量效率一般然使精煤灰分提高；若采用分段加药

6、(一般在第为87％～95％，其Ep值为{0．08—0．12}跳汰分3、5浮选室加药)，由于药剂没有和煤浆充分接收稿日期：2011一o4一l1修订日期：2011—05—05触，使药耗增加，效果并不理想，这样浮选靠重选作者简介：朱飞(1987一)，男，黑龙江人，黑龙江科技学院学生。2011年第6期(总第162期)应用能源技术7背灰，导致精煤灰分增高，影响经济效益。50％～60％，就能达到如期的效果。2．2对重介选影响旋流器煤泥水人浮选前，多数选煤厂通过分级旋流器将粗煤泥分出，再大多经粗煤泥筛脱水后进行处理，但效果都不是很好。由于没单独设粗煤泥筛，而是将浮选

7、前的分级旋流直接打人重介末煤旋流器前的脱泥筛。从表面上看，省去粗煤泥脱租煤泥去煤泥水系统水设备，使粗煤泥可进人重介旋流器精选回收。图1粗煤泥离心机回收粗煤泥工艺流程实际上，大直径旋流器对粗煤泥的分选效果很差，3．2高频筛回收粗煤泥精选后的粗煤泥回收不完全，在整个系统中重复近几年来，一些大中型洗煤厂采用高频筛作分选且脱水，严重影响脱介效果。为粗煤泥回收的主要设备，源于高频筛在国内外2．3常用选煤方法有较为成熟的发展，并且相对来说对粗煤泥的回目前常用的选煤方法是重介(或跳汰)和浮收效果没有较大的差异。其常见工艺流程如图2选联合流程，重选的分选下限一般为0．

8、5inlll。浮所示。选根据煤粒表面物理化学性质不同进行分选，其浓缩旋流器分选上限一般为0．5