浅谈钛渣电炉熔炼设计优化

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1、第36卷第4期有色金属设计V0I．36No．42009正N0NFERR0USMETALSDESIGN2009浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化杨仁牧(贵阳铝镁设计研究院，贵州贵阳550081)摘要：根据实际生产中钛渣电炉车间存在的问题，结合近几年来国内相关的生产厂和设计，提出了几个设计钛渣电炉车间值得注意的问题和其解决方案。关键词：矿热炉；电磁除铁器；上料系统；烟气净化中图分类号：TF806．7文献标识码：B文章编号：1004—2660(2009)04—0058—04BriefDiscussiononDesignOptimizationf

2、orElectricFurnaceSmeltingofTitaniumSlagYANGRen—mH(GuiyanAluminium—MagnesiumDesignandResearchInstitute，Guiyang，550081，China)Abstract：Inaccordancewiththeproblemsexistingintitaniumslagelectricfurnaceworkshopduringactualproduction，andlinkedwithdomesticrelatedproductionpla

3、ntsanddesigninrecentyears，someissueswhichshouldbenoticedindesignofTislagelectricfurnacefacilitiesanditsSO-lutionwereputforward．Keywords：Submerged—arcfurnace，electromagnetictramp—ironremover，chargingsys—tem，of—gascleaning近年来，随着海绵钛市场的扩展以及民1钛渣电炉上下料系统的设计用钛用量的增加，国家钛矿资源得到了充

4、分的发掘和利用。同时对于原料富集的钛渣厂传统上料系统中规中矩，大都利用胶带的生产和建设也提高了一个新的台阶。在对输送机、斗式提升机等常规输送设备进行。以往的钛渣生产进行剖析以及根据现行工业这样的输送系统对厂区的地形要求较高，有节能减排的要求，从设计的角度，提出几个一定局限性。现行的设计中，为充分利用厂优化电炉生产钛渣的问题。区地形，使用了大倾角输送机和管链式输送机对物料进行提升输送，也有的使用运矿机收稿日期：2009—04—07作者简介：杨仁牧(1977一)，男，贵州人，工程师，主要从事炭素、钛、镁的工艺设计工作第4期杨f_=牧：

5、浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化59进行物料的输送，针对不同的厂区地形采用出售。为便于熔炼铁水的利用，在钛渣电炉不同的输送设备，不仅可以降低投资成本，附近设置铁水用工频炉，无论是铁水的熔铸也可以良好的控制生产成本。还是次级产品的生产，都是非常便利的。对根据钛渣生产矿热炉多点下料的特点，于现有的钛渣生产厂，根据本厂的实际情以往的加料大都采用天车吊运料斗多点加况，对熔炼得到的铁水进行合理的安排必将料，生产自动化程度低，生产劳动强度大。提高相应的生产效益。为提高生产效率，设计自动多点加料系统是3电磁除铁器数量和布置值得推广使用的。这样的系统一

6、般包括自动加料小车，储料大仓和加料小仓以及称重钛渣熔炼的原料为品位不高的钛铁矿，秤。为配合加料小车的使用，同时还应有围所以钛渣熔炼的副产品主要为生铁。对于钛绕炉顶加料小仓的环行轨道。渣的后续生产，主要为氯化生产制取四氯化另外，钛渣和还原剂经过一定配比后，钛，高钛渣中的杂质越多，氯化生产四氯化进入电炉中进行熔炼。以往的钛渣生产多利钛的制取过程消耗越大，提高氯化生产高钛用物料在输送设备中的运动自然拌和后进入渣的品位，是非常重要的。对于钛渣熔炼过电炉，电炉内有的地方物料还原很充分，有程来说，除铁是重要的生产过程。的地方却单项反应，造成电

7、炉生产不均匀，钛渣熔炼过程结束后，熔融状态的钛渣同时也影响电炉寿命。如果钛渣和还原剂充和铁水混合物经过冷却后，由于热焓和重量分混合均匀后再进人电炉，那么必然会有一的不同，高钛渣层漂浮于铁水层先行冷却成个良好的熔炼结果和过程。壳，取走钛渣层后，剩下的就是铁水。这个再则，如果进入电炉的物料粒度较细，时候，排走了钛渣中的大部分约70％左右电炉生产会造成大量烟尘，增加电炉生产操的铁质。高钛渣层经过多级破碎后，最后一作的难度。一般矿山来的钛渣粒度比较细，般得到0．42～0．1mill左右的粉料。为方便熔炼，加入还原剂时同时加入一定量多级破碎

8、，在初碎过程中，与高钛渣附的黏结剂，人为的增加入炉物料的块度。选着的铁质块度较大，通过自动除铁装置可除择合适的黏结剂是钛渣熔炼的关键，根据物掉混在钛渣中大约20％左右的铁质。料的还原反应，结合各个不同钛渣厂实际生中级破碎过程中，钛渣粒度大约为产情况