混凝土含气量试验[1]

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1、含气量试验1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。2.含气量试验所用设备应符合下列规定：（1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；图1-4含气量测定仪1-容器；2-盖体；3-水找平室；4-气

2、室；5-压力表；6-排气伐；7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀（2）捣棒：与前相同；（3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；（4）台秤：称量50kg，感量50g；（5）橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：（1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：V'mm(1-9)gg1000V'mm(1-10)ss1000式中mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)；''m、m——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量gs(kg)；V——

3、含气量测定仪容器容积(L)。（2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；（3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；（4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内

4、的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pgl，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零：（6）重复以上步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2；（7）若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2％时，则取Pgl和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线(见本标准第7.0.6条第2款)查得骨料的含气量(精确0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值Pg3(MPa)。当Pg3与Pgl、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值的算术平

5、均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。4.混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样；（2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时

6、可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；（3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀

7、和排水阀；（5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；（6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)；（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02(MPa)；（8）若P01和P02的相对误差小于0.2％时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量Ao(精确至0.1％)；若不满足，则应进行第三次试