多向弯曲制件级进模的优化设计

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1、模具工业2以)7年第33卷第5期多向弯曲制件级进模的优化设计欧阳波仪(株洲职业技术学院，湖南株洲412(X)1)摘要:根据支架零件的多向弯曲特征，确定了级进模冲压生产工艺，设计了合理的排样方案，介绍了模其结构设计，与传统的模其结构设计相比较，提高了模具的可靠性，降低了开发成本。可供类似零件的级进模设计作参考。关键词:多向弯曲;排样设计;级进模;结构优化中图分类号:TG炭巧‘31文献标识码:B文章编号:1的1一2168(2(X刀)05一以)刀一04OPt加吐zationdesignofprogr侧洛ivedieformulti·山reCtionbendi

2、ngPartOJ臼凶GB。叭(Zh公hounrofesslonalTechnology伪卫le女，乃公加u，Hun自n41岌X)1，C址na)A五stract:丁hestamPII啥processofaProg阳SSlvedieforasupPOrtPartwasdevefo阳dacco川ingtoitsmulti劝比ctionbendingcharacteristic。卫lelayoutdes吻oft】leP别比andthedes吻oflhediestluct山℃w曰笼discu”edindetail.护n犯die。碑份tesreliablyatal

3、owercostco们nParedwiththeCO即陀ntiona!由es.K留，心八卜:muld心此ction比n山晗;layoutdes远尔;功旧9犯ssivedie;，红”CtoI’aloPt五izaUon1引言图1所示为某电器产品上的支架零件图，零件材料为cll戊R月，料厚0.5士0，051往no该零件为典型的多向弯曲件，涉及工序多，尺寸精度要求高，若采用单工序模或复合模加工，模具数量多，定位困难且定位误差大。零件生产批量大，要求生产效率图1支架零件高，故采用级进模加工，以提高经济效益。2零件工艺分析收稿日期召X巧一n一28。Cn佣RIJ是一

4、种常用的韧炼铜，因其导电、延作者简介:欧阳波仪(1978一)，男，湖南株洲人，助理讲师，主要展、耐腐蚀等性能较好，常用于加工电子电器的零部从事模具设计与制造教学工作，地址:湖南省株洲市红旗北路件。试验表明，当该材料厚度0。5.、弯曲内侧半径58号株洲职业技术学院机械工程系。(电话)价33一肠乃关3，电子信箱)切切刀1@心.卜大于1，st时，弯曲角度可以达到1即.，表明其机械高。【2]许路萍，邵光杰，李麟，等.汽车轻量化用金属材料及(3)在不规则内翻边成形中，采用截面线方法可其发展动态【J].上海金属，2(X论，24(3):1-7.以比较准确地确定翻边切

5、边线形状，缩短模具调试工3浏林虎，李淑慧，林忠钦，等基于压边力设计的高强度时间。钢板成形方法【J]，上海交通大学学报忽刃5，39(7):1哪(4)翻边尺寸大，翻转角度大的情况下，采用拉一1以粥.深成形代替翻边成形更易成功。【4]及护0仪如G红J厂U协G丫盯IA，0正NXI越刀IN.饨卜功en以5如ulati山byuSI玛1泪吻三傀油滋忱lbl田七访参考文献:触似dti刊网张劝叭甲1吧印又渤川，J以盯囚ofjilinU【11张译中，邱伍华.汽车零部件用高强度钢材的进展【J].垃说”1诊(且杯.赞‘呢田记T比hnDlc留Edit动)，2(X拓，36上海金属

6、，2(XX)，22(4):冬15.(7):外1呢.模具工业么刃7年第33卷第5期性能非常好。3排样设计由图2可见，零件成形包括冲孔、落料、弯曲等3.1工序安排分析工序，各弯曲角的方向、角度都不同。冲孔、落料的该零件的冲裁毛刺方向要求与主要弯曲方向相尺寸精度均要求较高，特别是2个似.6二孔的形反，级进模必须采用去除废料的排样方式，逐步将废状尺寸和位置尺寸精度要求较高，但可通过合理安料冲裁，留下部分为图3所示的展开毛坯。图3中1排工序顺序，提高模具设计与制造精度来保证，该和GZ处必须向上弯曲。K与LZ个孔的尺寸精度要零件可采用级进模冲压成形。求非常高，位置

7、尺寸与弯曲相关，K与LZ个孔应安排在弯曲成形之后冲出。图2支架零件处弯曲线较长，所需弯曲力较大，应两两对称弯曲。3.2排样图的确定根据上述工序安排分析，设计了图4所示排样图，共有16个工位:①工位冲导正孔;②、⑤、⑦工位冲裁零件外形轮廓;③、⑥、0、0空工位;④工位A处向上弯曲;⑧工位B处向上弯曲;⑨工位E、C、D图3零件展开图处向上弯曲45.;⑩工位E、C、D处向上弯曲卯。及F处向下弯曲;@工位HJ处向上弯曲;0工位G、1处制件共有9处弯曲(如图3所示)，若分步成形向下弯曲;0工位冲孔;@工位分离、切断废料。将导致工位多、模具夕曝尺寸大。需将一些弯曲

8、工零件为三向弯曲，只能采用中间载体的排样形步合并在一个工位中完成，即同工位成形多处弯曲式，为提