测量径向圆跳动误差的方法

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1、---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案测量径向圆跳动误差的方法---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案一、径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。如下图所示，ød圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。二、测量方法测量图3-78中所示的轴类零件的径向圆跳动误差。本次测量任务为：---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以有两种测量。方法一：按图3-80所示安装好被测件，然后缓慢而均匀地转

2、动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。再取不同的截面做同样的测试，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值。1、测量器具的准备：百分表、表座、表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。2、测量步骤：1）将测量器具和被测件擦干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上，如图所示。2）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。3）缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数Mmax与最小读数Mmin。4）按上述方法，测量四个不同横截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大

3、读数Mimax与最小读数Mimin差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。5）完成检测报告，整理实验器具。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案3、数据处理1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值Δi＝Mimax－Mimin。2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即Δ＝Δimax。4、检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。方法二：直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量1、测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart数据采集仪。2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的

4、计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：3、利用数据采集仪连接百分表来测量径向圆跳动误差值的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案说明：由于测量径向圆跳动误差值时，需要测量到最大值跟最小值，最后的径向圆跳动值由最大值减去最小值，最终才得出径向圆跳动误差值，但是如果由人工去读数时，很难直接判断出哪次是最大值，哪次

5、是最小值，这就需要多次去测量去判断，这样就很容易判断错误，而且当一台偏摆仪一次性连接几个百分表来同时测量时，那工作量会更大，更容易出错。直接利用数据采集仪连接百分表，采集仪就会自动读取测量的最大值跟最小值，完全不需要人工去操作。2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出径向圆跳动误差值。说明：径向圆跳动误差计算公式已嵌入数据采集仪软件中，当测量完毕后数据采集仪会马上计算出径向圆跳动误差值，无需人工再去把测量的数据输入电脑进行数据分析计算，可以减少人工计算数据的繁琐工作，而且测量效率高。3）测量结果报警，一旦测量结果不在径向圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。说明：只有当

6、所测量的径向圆跳动误差值小于轴类零件的径向圆跳动公差值时，该零件才算符合生产要求，才算合格，反之则不合格。一旦测量结果大于径向圆跳动公差值时，数据采集仪就会发出报警功能，提醒相关人员该零件不符合生产规格要求，需要进一步去完善，这就可以进一步提高测量效率。以上讲述了径向圆跳动误差的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小径向圆跳动误差，在节约成本的情况下，提高圆度的精度，达到生产所需要的精度值，其中在所有径向圆跳动误差测量方法中，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法。